浅述轧钢自动化控制系统应用优化
时间：2022-09-08 10:05:05 来源：千叶帆 本文已影响人
摘 要 优化电气自动化控制系统的应用可以有效保障轧钢生产的顺利运营，减少不必要的安全事故，是钢铁产业发展的必然所需。近些年，随着科学技术的不断完善，电气自动控制系统得以不断的改造和优化，其应用水平逐年提升，已然成为钢铁产业高效监控和长期运营的坚实基础，今后，应该进一步进行系统的相关优化和管理。
关键词 轧钢厂；电气自动化；控制系统；应用优化分析
导言
电气自动化控制系统是轧钢生产和运行的最重要的部分，对于钢铁工业的发展功不可没。近年来，不仅企业自身，政府领导班子也极其重视自动控制系统的优化改造，因为只有促进了电气自动控制系统的发展，才能提高工人的工作效率，才能在企业发展过程中发挥着不可比拟的作用，才能担当起是企业发展的中流砥柱，才能更好地推动国民经济的发展。
1 电气自动化控制系统概述
电气自动化控制系统主要指的是一种通过信息化系统让数据传输得以实现的系统。这套系统以计算机为控制核心在多个领域和行业已经得到了广泛的应用，其中在生产领域、服务业、交通管制等行业使用的最为广泛。这套系统具有较高的科学水平，使用范围也比较广，这些年以来发展的速度特别快，在轧钢生产和管理的时候，通过电气自动化控制系统对事件突发事件设定紧急预案，可以让生产的效率大幅度提升，降低事故发生率，确保整个生产环节都得到监控，让安全性大大提高。电气自动化系统能够让危险性降低，并且让生产效率提高的关键在于该系统具备以下几个优点，首先是能进行集中化的监控管理，其次能进行远程监控管理，再次能够进行现场化的监控管理，最后还能进行智能化的监控管理[1]。
2 电气自动化控制系统在轧钢厂的应用优化措施
2.1 设备优化措施
（1）优化 I/O 设备。优化 I/O 设备可以实现最佳的、可靠的电气控制方案，完善电气自动化控制系统。优化该设备即是对 I/O 的点分配进行重点把握，优化过程中要着重注意区分应用设备类型，然后细分电气控制节点，制定 I/O 的点清单。此外对系统控制中的输入和输出模块也应该重点掌握和完善，提高节能效率，实现 I/O 控制价值。
（2）PLC 设备。PLC 是系统的主要组成部分，所以对该设备的优化势在必行。具体的措施为选用安全性能较高的 PLC 设备，积极建立设备优化策略，并高效落实。然后应用该设备有效的监控轧钢过程。在 PLC 设备优化过程中，要注意成本节约，尽量减少不必要的维护成本。
（3）优化编程的工具。电气自动化控制系统中实现程序编写的工具就叫编程工具。有效的编写系统程序才能最大程度上保障电气自动化控制系统的效率，实现计算机控制技术基础之上的自动化控制。所谓优化编程工具，就是尽量简化编程方法，提高编程的灵活性，为系统设计出最精准的、最有效的编程服务，最终实现软件应用水平的提高，保障轧钢过程中电气自动化控制系统的运行和监控状态。
2.2 硬件优化措施
在轧钢生产和管控过程中，实行自动化控制系统，首先就要高效的优化系统的硬件设计。而在硬件优化中，文章论述了三方面优化内容。一是输入电路。二是输出电路，三是防干扰设计。
（1）优化输入电路。优化输入电路，目的是为了在轧钢工艺中尽量减少电能的过多消耗，提高电能的供应水平和供应能力。具体的优化措施为对输入线路进行相关优化。例如，在线路中安装净化元件，减少电路运行中的脉冲干扰，实现辅助中性点接地的方式的作用。在优化输入线路时一定要充分保障输入電源的标准容量，同时定期检查线路，尽量减少短路现象，降低输入电路的损坏性。
（2）优化输出电路。优化输出电路的设计，应该以电气自动化控制系统的应用标准来进行。在轧钢过程中，一旦输出电路出现问题，则会直接降低线路的负载均衡性，造成浪涌破坏现象，最终影响电能的输出效率，所以，在电气自动化控制系统的输出部分使用二极管来吸收电路的浪涌，同时采取电路防干扰措施，稳定输出电压。在轧钢过程中，输出电路会对电荷负载的影响和对电磁的干扰较大，反复的输出线路的启动与停止会严重的干扰 PLC 的运行，造成一定的安全隐患，将二极管引入输出电路中，利于稳定输出电路，提高系统的安全性。
（3）优化防干扰设计。防干扰是电气自动化控制系统中硬件优化的重要环节，在对防干扰进行优化时一定要着重考虑外界对系统的干扰和影响。具体的优化措施包括以下几点：①采用隔离方法进行设计，隔开系统中的变压器，使用中性点接地方式为变压器提供良好的运行环境，降低干扰风险的发生率。②优化硬件布线系统，分离开可能出现干扰的线路，在相关线路的外部加装屏蔽电缆，提高可靠性和安全性，减少相邻线路之间可能会产生的干扰，确保电气线路的安全运行。③优化电磁屏等硬件。采用防静电处理方法消除或降低电磁干扰，措施为采用外壳接地方法。
2.3 软件优化措施
（1）优化软件的相关程序。软件程序，是电气自动化控制系统中的重要程序。要想提高系统应用价值，就必须对其程序进行优化。首先，重点优化 I/O 地址的分配值程序，因为该程序关乎软件程序的最终运行能力，所以，必须合理、科学的编制 I/O 地址，在前期的程序设计过程就要进行优化，在设计中结合 PLC 的应用合理分配 I/O 软件控制程序。此外，还应该同时对所有相关软件的控制部分进行优化设计。
（2）优化软件的相关结构。优化软件结构要结合系统运行标准来进行，还要确保满足轧钢工艺的需求。例如，调整软件结构，必须结合轧钢工艺中的切削加工和热加工来进行结构优化，采用应用模块化设计方法，最终的优化目标是实现最佳的系统运行效率，增长经济效益。在结构优化过程中要注意以下几点内容：①将软件结构划分成多个运行单元，然后建立不同的规范化标准，系统的优化和完善模块的子任务。②确立生产控制目标，调试不同的控制部分，对软件模块的控制程序进行优化，保障软件结构的完整性。③加强结构调整的针对性和目的性，确保同轧钢操作的同步性。
3 结束语
电气自动化控制系统在钢材轧制过程中的实时监控功能，它不仅可以控制生产操作的方式，而且可以促进操作的规范性，最终达到促进钢铁生产的效果。除此之外，我们还可以利用电气自动化控制系统的优越性条件来实时监测轧钢的过程，及时发现问题并解决问题，从而促进供电的安全，提高供电系统整体的发展。
参考文献
[1] 王磊.关于轧钢厂电气设备维护及管理研究[J].山东工业技术， 2017，（10）：48. 相关热词搜索：轧钢，优化，自动化控制系统，
