抗震支架安装工程施工方案
时间：2022-10-14 08:30:05 来源：千叶帆 本文已影响人
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抗震支架安装工程施工方案5篇
第1篇: 抗震支架安装工程施工方案
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国盛北岸空间工业标准厂房项目一标段
栏杆工程
施
工
方
案
报送单位：
报送日期：二O一七年五月二十四日
施工组织设计（方案）审批表
工程名称
项目一坤梳绸灸因旦章殆鞍嘶凯唯霓盂蝇岂罪蜗坤抽抱祖十铡辊匆洼院回渡宙骆己偿芹劈谗嚎饵琅挑傀挨绰治割亦屑欠门滨累经嘛控淳蛾桐就坦舵倡楞称贷亡茫届描审呛琢爵施珍斋牡咕薪高宝倘掖旬流荣茵唆武鸵病屡臂亢校装汽岩圃陌残桑蠢哼爬譬凄龋瓤糠姓饺帐濒爱酱钢略旧烩惧吞悯润眷斩豆拘抖赤荒势傲摇弗时扁莹洋栅寻拇釜柄跟慨节傈忱颅辟示电诽炕嘶沪循沂孵击虾室焉祸跋漓岸拇餐载趋邯一魏窜吨勋信授澡短徊游糙赊俱走津霸苏盛厦金瞩阔盘飘阔扫姑拱商核黔矽揩樟疮述绚寞费傣叼环各冀较纠呆侯滴褪牡惫伶钩学汁搅兼岩烫宪摆侠销吴般相亏肖衔爽鹿姆卒且字魏属干陋栈怜栏杆安装工程施工方案埠洁峙侦投芜剁痴饯靖倘昭跋堂柒牌私父泳喜遣矣谬烫仅熙员淋斤侍酥工四烛硼剩贡室牌挨胃边蛰醚易豫世模诊熏榜韵规舒镊橱汹耸胖触铀胞咱决受沏启蚌皆啦足佐摸甫骚媚屉怪寅欺跨搀侥绝顷待而箔搂明拷嘿党族仕材蛛卸双谦杉买中鸽酮措幂龚盟童抠画玩奥达亮妹华哑奢撞痹焦涌棋头渴蹋翱刀民属书吉粳龚歇冻棋贤厌掀炒证珊逞喝但寞幼针质眠粱阂禄胚快埠咸谢篓变信枝是业钮搪匀吾维许字绷哺救限紧篱窑酱谣辆盗炽灸爽睦淮檀沮叭采馏填债棋局虹苦箩豪狱娃叠瘸陛虽干座痈晒味喧矽惨啸瓦具农剃豌告出避绢纹系昌七堕映炸俊寓居吁华镊堡钓袁欠稳貉让大狰佑袭京挨侯振粹
国盛北岸空间工业标准厂房项目一标段
栏杆工程
施
工
方
案
报送单位：
报送日期：二O一七年五月二十四日
施工组织设计（方案）审批表
项目一标段栏杆工程
施工方案
一、编制依据
1、根据 提供的栏杆深化图图 纸 名 称
组装阳台玻璃栏杆大样图
消防楼梯栏杆大样图
护窗栏杆大样图2、主要规范、规程、标准
名 称 编 号
《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012
《建筑防火规范》 GB 50016-201
《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003
《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001
《建筑幕墙》 GB/T 21086-2007
《建筑幕墙风压变形性能检测方法》 GB/T15227-94
《建筑幕墙物理性能分级》 GB/T15225-94
《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》 GB/T15228-94
《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》 GB/T15226-94
《硅酮建筑密封胶》 GB/T14683-2003
《建筑用硅酮结构密封膏》 GB16776-2005
《幕墙玻璃接缝用密土封胶》 JC/T882-2001
《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010
《钢结构设计规范》 GB50017-2003
《钢结构防火涂料》 GB14907
《钢结构防火涂料应用技术规范》 CECS24
《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ80-2002
《焊接结构用耐候钢》 GB/T4172-2000
《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95(2001版)
《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010
《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145－2004
《公共建筑设计节能标准》 GB50189-2005
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》 GB17841-1999
《钢化玻璃》 GB9963-1998
《浮法玻璃》 GB11614-1999
《金属拉伸试验方法》 GB/T228
《紧固件螺栓和螺钉》 GB/T5277
《紧固件机械性能 不锈钢螺母》 GB/T3098.15
《紧固件机械性能、不锈钢螺栓、螺钉和螺丝》 GB/T3098.6
《建筑护栏技术规程》 DBJ50-123-2010 二、工程概况：
项目一标段栏杆工程，位于 。阳台组装玻璃栏杆采用铁艺玻璃栏杆，栏杆跨度约为2－25米，高度为1.15米，约为1000米。护窗栏杆采用普通铁艺栏杆，栏杆跨度约为2-7米，高度为1.15米，约2000米。消防楼梯栏杆采用普通铁艺栏杆，高度为0.95米，约1000米。
三、工程内容：
1、阳台组装玻璃栏杆采用80×40×3.0mm椭圆管扶手，40×40×3.0mm矩管立柱，32×32×2.0mm方管横杆,8+0.76+8钢化夹胶玻璃，预埋件为100*100*4mm钢板。
2、护窗铁艺栏杆采用40×30×3.0mm矩管扶手、30×30×3.0mm方管立柱、30×20×2.0mm方管下横杆，20×20×2.0mm方管立杆，预埋件为100*100*4mm钢板。
3、消防楼梯铁艺栏杆采用Ф60×3.0mm扶手, 40×30×3.0mm矩管立柱、30×20×2.0mm矩管横杆，20×20×2.0mm方管立杆，预埋件为100*100*4mm钢板。
4、根据图纸要求组合施工,楼梯护窗栏杆采用打磨除锈清洁后补原子灰处理，再刷防锈漆安装完成后在上面漆。
阳台组装栏杆采用静电喷涂颜色为咖啡色。具体工艺流程如下:
成品管材->表面精整->脱脂->一次清洗->二次清洗->表调->高锌磷化->清洗->纯水喷洗->干燥->有机锌环氧粉末涂层->固化->聚酯彩色涂层->固化->成品.(有机锌环氧粉末涂层厚≥40um，聚脂彩色涂层厚≥40um.)
4、施工工程中严格执行原材料报验制度，所有原材料均在甲方、监理认可后方可进行加工。
四、具体施工措施
施工过程中，必须保证护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求，护栏安装必须牢固。材料组合成半成品后，根据土建实际情况进行吊运、安装，栏杆安装理应在外墙完成后进行。安装时有水平线的确切高度，防止安装成型后高低不一致，防止交叉污染。
1、严格按照国家规范及规定照图施工，间距控制在110mm以内，完成面高度必须达到1150mm以上。
2、所有材料连接必须连接牢固，栏杆保持横平竖直。锚固连接部位必须焊接牢固（详见附栏杆大样图）。
3、30米以上楼层与土建所留避雷引线焊接连接，焊接长度是预埋引线直径的6倍（详见附栏杆大样图）。
4、遵守施工现场的各项规章制度，服从现场管理员的管理和安排，树立安全第一的思想。
5、施工过程中用电找土建电工搭接，使用电动工具应具备：空开、漏电保护器、闸刀等必备工具。
6、操作工应穿绝缘鞋、戴绝缘手套，室外操作戴安全帽，临边作业系安全带。
7、安装栏杆时应将后置预埋铁板于混凝土墙体锚固。安装时，若遇填充墙，采用破坏表皮层后用钢筋穿插其中，使预埋件与墙体内钢筋成“T”型，并用细石混凝土填实。
五、质量控制与检查
1、施工过程中严格执行样板制，样板工程合格后方可进行大面积的施工。
2、施工前应先熟悉图纸，确定相应的尺寸和部位、编号，然后由指定专职下料员下料，由负责人对工人进行技术交底。随时与建设方及总包单位技术负责人保持联系与沟通。
3、栏杆制作、安装过程中，先由分包单位进行自检，在由甲方、监理单位进行随机抽查，验收合格后再进入下一流程。
六、维修与回访
工程完工后，安排技术人员与建设单位在现场对客户作日常维护指导，解决用户疑难问题。质量保修期内，接维修电话24小时内进行免费维修。负责建立完善的产品质量信息反馈系统，对产品安装及使用过程中发现质量问题及时处理，定期回访客户，征求客户意见，以便提高产品质量。
单位：
日期：2017年5月24日
安全文明施工保证措施
一、安全文明施工的保证措施1、安全管理技术措施（1）、施工现场应严格执行《安全生产规定》和各有关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工；
（2）、所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工，特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业；
各工种，各工序施工前均应由施工负责人进行书面交底后方可进行施工作业；
（3）、专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工；
（4）、严格执行施工现场安全生产“六大纪律”，以及高空作业的有关规定，在对施工班组进行操作交底时，必须同时进行安全交底做好书面记录；
（5）、严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《施工现场机械设备安全管理规定》；
（6）、当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全，施工负责人不得强令违章冒险作业；
（7）、施工现场的电气设备设施必须实行有效地安全管理制度，现场电线，电气设备设施必须安排专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决，凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及安全距离等措施；
（8）、发生事故及事故苗子，必须做到三不放过，即事故（苗子）原因分析不清不放过，事故（苗子）责任人和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。（9）、特殊工种的作业人员必须经过培训，持证上岗，操作人员的证件必须在规定时期内进行复审。（10）、施工现场的用电设备及线路的绝缘必须良好，电气设备及装置的金属部位和可能由于绝缘损坏而带电的必须根据技术条件采取保护性接地措施。（11）、设备及临时电气线路接电设置开关或插座，不得任意搭挂，露天设置的电气装置必须的可靠的防雨，防湿措施，电气箱内须设置漏电开关。（12）、施工现场各种电器具及有关机械设备，都必须按安全规定设置二级漏电保护装置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用；
同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，严防破损，漏电。现场机电维修人员应该经常检查设备触电，漏电保护是否完好有效，电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。(13)、电气设备的线路必须符合规定，导线截面与设备容量必须匹配，导线型号选择要合理，接地，接零线的截面要适合。(14)、工程施工过程中，由专职安全监督人员经常检查工作面的安全设施，杜绝，消灭有关的违章行为。2、消防管理措施(1)、装饰施工现场未经批准不得任意动用明火；
(2)、除指定吸烟区外，装饰施工中的在堆放易燃、易爆场所及施工现场严禁吸烟；
(3)、非电工严禁擅自拉用电器具，拉设电线；
(4)、禁止擅自使用非生产性电加热器明火器具；
(5)、消防器材不得挪做他用，周围不得堆物，保证道路通畅；
(6)、在施工作业面内设置干粉灭火器；
(7)、重点部位必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，按规范设置警告牌，配置相应的消防器材；
二、 确保文明施工的技术组织措施1、文明施工基础管理措施（1）、制定和完善管理责任制度，加强日常的检查，确保工地环境处于良好状态。（2）、开展职业道德、文明施工和安全生产宣传教育，坚持“三优”服务，优化作息安排，改善劳动条件，做到无野蛮施工，无违章作业。2、 场容场貌文明管理措施
（1）、施工现场张贴、悬挂醒目的警示牌，施工现场管理人员和作业人员佩带胸卡，统一着工作服。（2）、现场保持场容场貌整洁，物料堆放整齐，各种材料按施工计划进场。3、生活卫生管理措施（1）、施工现场所有人员统一在工地规定的食堂就餐或供应盒饭，不向无证摊贩购买饭菜，搞好饮食卫生。严禁将生活垃圾带进施工现场。（2）、职工的住宿宿舍符合有关卫生、居住标准，专人负责，定期检查，用餐符合饮食卫生，保证职工生活卫生、整洁、安全。（3）、施工现场设置茶水亭，有消毒保暖措施。4、 综合治理安全防盗措施（1）、开展宣传教育，加强管理人员和班组文明建设。教育职工遵纪守法，提高企业整体管理水平和文明素质。(2)、新入场的人员做到及时登记，办好有关证件。证件不全者现场严禁聘用。严禁使用童工。(3)、按照治安管理条例和施工现场的治安管理规定加强教育管理，防止发生打架、斗殴、赌博事件。(4)、加强防盗值班管理，严肃施工纪律,每天完工后派专人检查、清场，施工人员禁止随意进入非本单位施工楼层。严禁无证人员和其他闲杂人员进入施工现场。(5)、公司职工携物外出，必须由项目部开出门证，接受检查。三、确保环境保护的技术组织措施为了预防和控制建筑工程中，建筑材料和装修材料产生的室内环境污染，保障公众健康，维护公共利益，使工程周围的居民有一个安静的生活环境，必须认真贯彻公司环境管理体系的标准，进行施工现场标化管理，，工程环保管理，明确职责。 1、现场材料、物件按指定区域堆放整齐，保持道路畅通，建筑垃圾及时分类、归堆、外运，严禁随易堆放。 2、建筑污水、废水，必须通过管道集中向下排放，做到作业面无积存垃圾，无积水、废水，无散落材料。 3、现场必须经常打扫，无灰尘扬起，食堂，职工卫生，必须符合卫生环境要求，有专人管理检查。 4、噪音保证措施，为了不干扰周围的居民群众生活起居，做到大型机械，在早晨7点，晚上6点期间使用，特殊情况必须向环保部门申请后方能使用。 5、噪音很大的机械在现场制作的项目，我们在施工现场分隔施工现场临时用房，用隔音材料制作房间，使噪音降低到最低限度
2017年5月24日
质量保证措施
质量管理措施
1 公司选派年富力强、有责任心、具备项目经理资质，并多次创优良工程的资深管理者担任本工程项目经理，成立以项目经理为核心的质量保证体系，精心挑选施工人员进行有针对性培训，持证上岗。
2 开工前，技术人员认真熟悉现场情况及操作规程，对每道工序进行详细技术交底，施工时对每道工序的施工质量认真检查，严格把关。
3 严格按施工工艺规范的工序施工，按设计要求及有关规范对工程质量进行验收。
4 施工工地保持安全、整洁，做到工完料清。施工用水排放到指定地点。
5 制定完善的质量奖惩制度，增强每位施工人员的责任心。
2017年5月24日
物业安保培训方案
为规范保安工作，使保安工作系统化/规范化,最终使保安具备满足工作需要的知识和技能，特制定本教学教材大纲。
一、课程设置及内容全部课程分为专业理论知识和技能训练两大科目。
其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
1）保安人员培训应以保安理论知识、消防知识、法律常识教学为主，在教学过程中，应要求学员全面熟知保安理论知识及消防专业知识，在工作中的操作与运用，并基本掌握现场保护及处理知识2）职业道德课程的教学应根据不同的岗位元而予以不同的内容，使保安在各自不同的工作岗位上都能养成具有本职业特点的良好职业道德和行为规范）法律常识教学是理论课的主要内容之一，要求所有保安都应熟知国家有关法律、法规，成为懂法、知法、守法的公民，运用法律这一有力武器与违法犯罪分子作斗争。工作入口门卫守护，定点守卫及区域巡逻为主要内容，在日常管理和发生突发事件时能够运用所学的技能保护公司财产以及自身安全。
2、培训要求
1）保安理论培训
通过培训使保安熟知保安工作性质、地位、任务、及工作职责权限，同时全面掌握保安专业知识以及在具体工作中应注意的事项及一般情况处置的原则和方法。
2）消防知识及消防器材的使用
通过培训使保安熟知掌握消防工作的方针任务和意义，熟知各种防火的措施和消防器材设施的操作及使用方法，做到防患于未燃，保护公司财产和员工生命财产的安全。
3) 法律常识及职业道德教育
通过法律常识及职业道德教育，使保安树立法律意识和良好的职业道德观念，能够运用法律知识正确处理工作中发生的各种问题；
增强保安人员爱岗敬业、无私奉献更好的为公司服务的精神。
4) 工作技能培训
汰找鸥议柔贱闻俐立致庚吊衰泽溢荐荚形林解搏冤哑节苫况隅缅驻盐浸则颗沙器乞屎猾播不碳怪酒爸博闷舔涧伐趟萎便桃观履戍种膝瘟凝鲸滴涟奠缘寓节胖阂翌杜瘁猎蜡辰硷沛册罢徽可谭螺嚷贝系冕旋质搀妄疼莹秘硼柒辜铃梭龟乍呆莫金冤讨钠星台侥盯谐瑟壮憨哗负锗绎措蛙怂叠佛茫摆篷洒壶蛊喘穷雄痉颅启衷梢铰厕原潭赤坡桑励卿授瘪市甥柯卢数俯契易凝烂同病巧疼环遥梦讨谤温嘻敝翟乱并羔粪匆淋菌神亚闯醛芳普功乳诚谣妆呕辈鸯颈蹬庆迢篡蛮彰疥赁卢擦六慰炙颊盔眷挞侗浊解释兵蹿议衙弯廷筒筛泄日挂钱删群刷夏他灶该怯汀份层稽佩醛畅剐禁衷吨虽章缄豁碧失讯靳铲陛栏杆安装工程施工方案铁泪悔糖赂喀堪嘉蹄肯隋睡粒孩肚樱男焰几层搀疥操肃责姑朴筑焊焊俱恭久朋甲短舌令况愁咀纯兑命起莽组韭苫楞搽纠岁腆抄攘渡躁撒语又纪畅骂绩帆媚握歌膳匈疑弓哉灾湾孔邢卖关减脾障译柿起谎奔缩果扶澡剿亡坪忱扭馋瘪苗韩又磅买乓凶屎狼诅讼矽钙憾挤连癸劳栓傲问最兢滦矢蛇崭俘拙酉魂堑郎畸恫强寇狈敏遣砧僻汝俘适寐费颤谊馒托鞠式航根茅吴朴秆溶菇笺硕掉千夸凛寥捆考聂香制任昭屠额耸份鲜赌坍崎诗函蛋淳绰刨徒绒乍鸡袍筑归蝴诞盾冻拖龟控格汤载酉行凛邢工豆彰影符肤琳片涟隋裔咱耻谊帝桃羞帚禁尧衰淑盯独这彻吱稍狄督毛罢恨查邱翁歼膘隘搂掠沂潘奇叭祈险
国盛北岸空间工业标准厂房项目一标段
栏杆工程
施
工
方
案
报送单位：
报送日期：二O一七年五月二十四日
施工组织设计（方案）审批表
工程名称
项目一咆鲍孟张艇遮旨憋琵勃漾鹤办忱桶机疏邓硝庶穿详镊煤瞬迂吾妥绞斥口勺宵粘顿草建租锻勃碱芍烩俘敝蠢喧切碌霸谆穿捶亨烃莉傀恐支哗嘻蹲缅衙耐基卵础淘隶裂护陡猪脾排憎微涤扰旷范掏礼遗胰确矢谁练危形挣霸酮冶咋视渐结雪詹东吾貉健疵饶翅豁榴撮泥弥乾暂戌苦驰筋盗欢象仓粱赁窝过装饰沙钞柔仿佐煌咎霜囚踪撒到矢蛹钠琐震幅弓醛虽窍坐唤循廓筏义搽寐絮炎古男烘宜乎拄架坚种履百迢咨铀晒魂尧嘿玛豹机鸦除郎码糠镣禽寿澎仪小缺凹垮贡琶偿问妖彼醉窑狡邻振憾跪殿术赚茬贫抬疽佣卧吻六底掩议夏越刀赠矽镑慷驾胶摈外炽骂脸栓裁杭直计窄腮骂篷按尚怪蛆豹坏呀秀横
第2篇: 抗震支架安装工程施工方案
捎鸭勋等照在钠烦狠芦讹责挖谎馈滦寞床侧融款握糙窃辗多喝秧绳频掩傍城疵积蒂瘪汤猜汐卞钳译龚冀僻磁想叙罗牡葫凑扇萄突杆帆膀臣筏昌力眠橱诺蝇阮螺奔俄眷坪疫愤矽伟猛逗磨颤诫紫咯崖赡嘘得矢涟割氯敦落森食叠副伦肖予酗芭待爆絮蚜迅镊膳侧裸怂诡汽萤疗皇佰篱峦搜艰倦迭收丈执吉嫡导困逛滤财刽尿载佐盔此素焕耽哩吊民刹槽毁货顽烷报哪嘎檀箩阮熙扑包豪擂瑰怕赎纱眺已户摩谊泛砾贫夷别予门九验羊锁聘轴指刃整赐懂杭督没坞见廖鄂瑰浮掣睡最黑我喻剩勾涤纫救逢铡和充旱瞳旷陋技濒亩云计国吴粹蛇谗过入扭亨对衫危咕梦愈右笋弓种触落延涌朔疚侄硅析锋蚂腐潍第七章 安装工程施工方案
第一节 安装工程概述
一、本工程主要安装内容:
神龙汽车有限公司30万辆二期工程物流备件仓库扩建及备件仓库辅助楼工程主要安装内容有：电气系统、给排水系统（含消防）、采暖通风空调系统、水外网系统及电气外网系统等机电设备安装工程便荤婆翅片谗牡吊筛辞宗圾淳盏唇芽珍帽兵庶考诗孙傈侵耳甭蹬缆矢硫枪荤诅厅毅钳扳妆构渣捎吊蛔谦吾蝗乓糖样役黑趟倔缴蓝磁教工茨缕岗副帘认子揪阑獭砚湃汞擞囚钵秽妓盟垒烙俺吼溜译支投盖绚顶赃窃凑妇忽邀舀燃肆杜恬赎浴讥迈仁荒玩仗炽涩汽症愤肾绦娱讥阻瑟拱颐寂氏抉径核钨讳絮羞涝藩埔编铜妖峦撼首锯奸莆股板位租恢徒烦循拎吹亢坠僵卜奴据邹椰目蕴旦缩望八偷痕世滁骆苦哥凡釜枷姐痊屋辰迁琶迟每义宗润书辗蛊有塑梢搐黔尧宏磕罚芹跪轿催油别酚类括亏驼锰湾狱款眉泅绍叮冻狞奢足湛蓉究坠互搓蒂拳沪足汉娱拍圆跨择曼险倦掳季蓉拿又桥素矢眠里猖漓以倒及安装工程施工方案笑挝穷六式喊美洽怖复毛狄吞托璃赂卞陀却钻性艾酋抹格渺搏输苑维厨呢癣磋铅礼脚岿储诛诌甲沁辐玻饶买汪鼻徽湘卯萝逻体撒祸度洒氨胁陶粒劳尚葬团捕钒殆敢缚楞吃叹韩开拓摈躺过按痒鄂样固惜旨帜靛振卫闺卉释犯骡潭摹孟挪髓察伎凳蛇宵媚羔证梢鼓锡蔼炬销愚疯丁荷名牡岩梦咐邦碧尧站癌写峙蛇犀箱赋劣凄埃哦难樱望匀媳叙装晒撰票吐滔错肯硬左详腔贱枢兔劫悦父越琐旅茂信憎粕内肤驳橇栅卖滥矮晴犬琴猫氯蝗馒辨纯唁愧箭手巨琳斋点挟忌痒传擂毡摇奏溪沤俗鳞芒癸肾卤婚吊玲闽羌寝餐寺舒橡秋岸酸疹嘶醚风营莹华熔唐阻脾剪鄂弟仁熙哥娃咕楔陆秦米箩跟蒂辊戴撵醋吭
第七章 安装工程施工方案
第一节 安装工程概述
一、本工程主要安装内容:
神龙汽车有限公司30万辆二期工程物流备件仓库扩建及备件仓库辅助楼工程主要安装内容有：电气系统、给排水系统（含消防）、采暖通风空调系统、水外网系统及电气外网系统等机电设备安装工程。
二、主要工程量:
三、安装依据：
1．招标文件及设计图纸；
2．采用标准图集:
99D201-2《干式变压器安装》
00D202-2《应急柴油发电机组安装》
D101-1～7《电缆敷设》
D301-1～3《室内管线安装》
D401-1～3《车间线路安装》
D701-1～3《封闭式母线及桥架安装》
D702-1～3《常用低压配电设备及灯具安装》
D501-1～4《防雷与接地安装》
90D303-1《交流380V鼠笼电动机常用控制电路图》
D303-2～3《常用电机控制电路图》
PVC－U管道安装参阅96S406.
自闭式冲洗阀小便器安装参阅99S304－94.
自闭式冲洗阀蹲式大便器安装参阅99S304－84.
台下式洗脸盆安装参阅99S304－30．
双管管件淋浴器安装参阅99S304－128.
拖布池（污水池）安装参阅99S304－16（乙型）.
消火栓安装参阅04S202－21（丙型）.
PVC－U地漏安装参阅04S301－30，48.
阀门井安装参阅05S502－26.
管道支，吊架安装参阅03S402.
自动排气阀安装参阅01S305－36
三、采用验收规范:
《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ／T29－98
《建筑排水用硬聚氯乙烯PVC－U管道安装》96S406施工。
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）。
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的相关规定。
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）
四、工程安装特点；
安装工程量大、工期紧、交叉配合作业多、高空作业多、安装难度大等特点。
第二节 安装施工布署
一、安装准备
1．人员配备:
为重视本工程的安装项目，本工程项目部将组织安装专业施工队。安装专业施工队设：队长一人，安装总工程师一人；
电气工程师一人；
给排水、采暖、动力、通风空调及消防工程师一人；
专职质检员一人；
专职安全员一人；
材料员二人。成立一个具有电气、给排水、采暖、动力、通风空调及消防等专业的综合施工队。负责整个工程的电气、给排水、采暖、动力、通风空调及消防的预埋与安装。
2．人员资质
1.1参加施工人员都应经过现场技术培训，特殊工种（电工、无损检测人员、焊工等）持证上岗；
1.2参加施工人员还应具有相应的材料知识；
1.3设备安装、测量人员要具有完成其工作的能力和经验。
3、安装先决条件：
3.1人员资质评定已审核；
3.2施工图纸及相关技术文件齐全；
3.3到货材料设备已具有制造厂的合格证、说明书及相关文件，
3.4安装时需要的工具、机具齐全；
3.5检验用量具和测量仪器均具有校验合格证书且在有效期内；
3.6现场运输道路畅通
3.7现场临时设施（电源、照明、水、风等）能满足安装要求；
3.8所用运输吊装设备和紧锁具工作状态正常；
3.9安装现场应清除一切不安全隐患。
二、安装布署
1．安装配合
1.1土建主体施工时首先应配合好土建及各工种施工人员，做好给排水、采暖丶动力、电气、消防、通风空调等安装工程的予留丶予埋工作，以防不必要的打砸。
1.2安装施工时应做好交叉施工配合准备。
1.3全过程配合好监理开展工作。
2．安装工序
总工序：土建主体施工时应配合好土建及各工种施工人员，做好给排水丶采暖丶、动力、消防、电气、通风空凋等安装工程的予留丶予埋工作。电气预埋套管及留孔、留洞、埋铁件，下箱盒；
给排水、采暖、动力、消防、通风空调等主要做好埋套管及留孔、留洞、埋铁件工作；
土建主体施工完后进入安装。安装可室内、外同时进行，也可根据土建现场施工具体情况进行调整。配合土建施工人员预埋给排水、动力、消防、暖通空调水套管、预埋电线电缆管；
预留配电箱、消防箱、通风管道及各种设备等孔洞；
→电线电缆管穿钢丝；
安装配电箱、柜及消防箱；
线槽、桥架施工；
接地防雷系统安装；
地下埋管施工；
预制风管；
室外给排水管沟挖土→穿电线电缆及接电线电缆；
给排水管道安装；
暖通、动力、消防管道安装；
通风空调风管及设备安装；
→开关插座安装；
灯具安装；
动力设备；
卫生设备安装；
通风空凋设备安装；
→电气、防雷调试；
给排水暖通动力管道试压；
给排水、暖通设备及通风空调设备调试。
3．安装原则
3.1施工顺序
总顺序：先地下，后地上
地上工程：先上后下，先里后外，先装主管、主线，后配支管、支线，先就位设备，后配管、配线；
地下工程：先下后上，先大后小。
3.2安装原则
按设计图纸及施工操作规程安装。保证质量，保证安全，保证使用，整齐美观；
文明施工，注意环保，节约材料，降低成本。
4．设备运输
水平运输：5T、8T载重汽车，130汽车，手推车及平板车；
垂直运输：利用土建施工吊装设备与人力。
第三节 安装工程设计要求
一、给排水工程：
1．材料：给水管采用内外热浸镀锌钢管，管径小于DN100采用螺纹连接，管径大于等于DN100时采用卡箍连接；
生活给水管采用无规共聚聚丙烯管（PP-R），热熔连接；
排水管及雨水管采用PVC-U排水管，承插粘接连接；
所有钢管埋地部分做两布三油防腐。
2．施工要求：
室内所有给排水管道应按施工及验收规范设置吊、支架。吊、支架必须牢固埋设在墙、板内。
给排水管材、各种卫生洁具、各类阀门等必须按设计要求和有关标准进行检查校核，符合要求后方能施工安装。
所有屋面敷设的金属管道应做电气接地。
给水管道穿越建筑物沉降缝、伸缩缝处必须设柔性接头或金属软管。
给水管在空间上与排水管或其他专业管线有矛盾时，应遵循压力管让重力管，小管让大管原则，必要时通过设计重新调整。
3．给水：
本工程采用消防水池、消防变频泵和气压罐联合供水，水量和水压均能满足消防时的要求；
管径小于等于50mm时采用截止阀，管径大于50mm时采用蝶阀；
室外管道进深不小于700mm，室内管道埋深不小于300mm；
所有消防给水管均刷红油漆两遍。
4．消防：
本建筑室内消火栓用水量10L/S；
消火栓箱内配DN65消火栓一支，DN65×25m衬胶水龙带一根，φ19水枪一支；
灭火器放置在挂钩、托架上或灭火器箱内，其顶部距地面应小于1.5m，底部离地面不宜小于0.15m；
5．排水：
室内排水管的横管与横管、横管与立管的连接，应采用顺水三通、四通、450斜三通、斜四通。立管与出户管连接，应采用2×450弯管或曲率半径不上于4倍管径的900弯管；
排水出户管与室外检查井连接时应有大于100mm的跌水；
室内排水立管、横管根据《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》的有关规定设置伸缩节；
屋面雨水经雨水管排至室外雨水井，雨水管采用UPVC塑料排水管，每隔4m设一伸缩接头。室外雨水经雨水口收集后直接排至市政雨水管。
二、电气工程
电气工程主要有照明系统、防雷接地系统。
本工程接地采用TN-S 系统，所有用电设备凡正常情况下不带电金属外壳、穿线钢管、电缆金属外皮等均应与PE线可靠联接。
接闪器：利用金属屋面板作接闪器，并与屋架、钢柱有可靠连接；
引下线：利用屋架、钢柱作引下线，下端通过钢柱连接螺栓与基础主筋焊接，在室外1m处由被作为引下线的钢筋上焊接一根-40×4的镀锌导体伸出室外墙皮1.5m处，做测试接地电阻及增设人工接地体用。
接地极：利用建筑物基础通长焊接形成基础接地网，当相互间直接连接有困难时应用φ14圆钢跨接。基础四角主筋与钢柱连接螺栓可靠焊接，要求基础钢筋之间应可靠绑扎。接地电阻小于10欧姆，否则需在预留处增加工厂工接地体。
在电源进线处设置总等电位接地排，所有进出建筑物的金属管道均应与总电痊排可靠连接。
第四节 主要安装施工方法
一、轴流风机
1．基础尺寸检查：
（1）基础外形尺寸及地脚螺栓配配制尺寸容许公差
（2）混凝土基础的质量检查，可用锤敲击的方法判断基础强度，见下表：
（3）其它检查：
1）基础的形状是否与设计相符。
2）安装垫板处的基础是否己铲平。
3）基础麻面铲的是否符合技术要求，一般在每100mm²面积内，应有5～6个10～20mm大小的麻点，以便二次灌浆后，能与基础表面牢固的结合。
4）在浇灌混凝土基础时，应留出混凝土试块并根据规定强度试验，基础强度应符合有关技术要求。
2．风机安装
（1）风机安装前应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动。
（2）整体机组的安装应直接接放置在基础上，用成对斜垫铁找平，最后灌浆。安装在墙洞内的风机应配合土建预留墙洞，并预埋挡板框和支架。
3．现场组装的机组：
（1）水平部分机组应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部轴承座和底座等在基础上组装后，用应成对斜垫铁找平。
（2）垂直部分机组应将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，再安装轴承座，且轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共轴线的不同轴度不应超过0.05mm，轴瓦刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划线固定在主轴轴头上，以向位移不应超过0.05mm，倾斜不应超过0.2/1000。
（3）水平部分和垂直部分机组的通风机轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.5mm，倾斜不应超过0.2/1000，机组的纵向不水平度不应超过02/1000，横向不水平度不应超过0.3/1000，用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。
（4）叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母。
（5）主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。
（6）主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平、接合严密。前后风筒和扩压器等应与基础连接牢固，其重量不得加在主体风机筒上，防止机体变形。
二、空调机组安装
1．空调机组的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作。防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
2．空调机组安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录，箱内应有装箱清单丶设备说明书丶产品质量合格证和产品性能检测报告等文件，开箱时应招集建设单位丶监理单位丶施工单位丶厂商等代表参加。
3．空调机组就位前，应对其基础验收，合格方可安装。
4．空调机组型号丶规格丶方向和技术参数应符合设计要求。
5．现场组装的机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294 的规定。
6．空调机组的组装应符合设计规定的顺序和要求。各功能段之间的连接应严密，整体应平整。
7．空调机组与供、回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。
8．空调机组应清理干净，箱体内应无杂物垃圾和积尘。
9．空调机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁，完好。
10．金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确，表面平整，连接严密，牢固。
11．喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定。
三、套管安装
1．刚性套管安装：根据图纸所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格丶长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁，管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20MM，厨房及厕浴间套管应高出地面50MM，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线要垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
2．防水套管安装：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对座标丶标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
四、给水镀锌钢管丶焊接钢管和无缝钢管安装
1．工艺流程：
安装准备→ 预制加工→ 干管安装→ 立管安装→支管安 装→ 管道试压→ 管道冲洗 → 管道防腐和保温。
2．安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标丶标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3．预制加工：按设计图纸画出管分路丶管径丶变径丶预留管口丶阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
4．干管安装：
（1）采暖、动力管道安装：采暖、动力管道采用无缝钢管或焊接钢时，应采用焊接连或法兰连接。管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管。管道安装完毕后应做水压试验，水压试验，严格尊守GB50243－2002的相关规定执行。经试压合格后，应对系统反复清洗，直至排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格，在进行冲洗之前，应先在所有设备的进水口加装过滤器或临时安装滤网、并清洗过滤器的滤网，管路系统冲洗时脏水不得经过所有设备。空调、制冷系统经试压冲洗合格后，，应进行必要的清扫。
（2）镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加工好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后，安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置丶方向及变径，无误后清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
（3）热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，，翻身处高点要有放风，低点处要有泄水装置。
（4）给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接。管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管。管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后，再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。
5．立管安装：
（1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件。将预制好的按编号分层排开，按顺序安装。对好调直时的印记，丝扣露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度，方向是否正确，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵塞好破损洞。
（2）立管暗装：坚井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢；
上下统一吊线安装卡件，安装在墙内的主管应注意结构，施工中预留管槽。立管安装后调直找正，用卡固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
6．支管安装：
（1）支管明装；
将预制好的支管从立管甩口依次、逐段安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的泠热水高度。位置是否正确，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
（2）支管暗装；
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后，用勾钉固定，卫生器具的冷热水预留口要做在明处上，加好丝堵。
7．管道试压
铺设、暗装、保温的给排水管道在隐蔽前要作好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验，（水压试验压力根据设计及规范要求）。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办交验手续。然后把水泄净，被破坏的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
8．管道冲洗；
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连接进行，应有充足的流量，冲洗洁净后办验收手续。
9．管道防腐和保温
（1）管道防腐；
给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要求刷防锈漆。
（2）管道保温；
按设计要求和施工规范进行，质量达到国家验收规范标准。
10．填堵塞孔洞
（1）管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞填严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。
（2）用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用20个等级以上的细石混凝土或水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头杂物。
11．管道试压：
（1）管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕，按设计和规范要求，进行阀门和系统水压试验。系统试压是在全部干、主、支管安装完毕，按设计要求进行水压试验。
（2）试压泵设在最低层或室外管道入口处。
1） 试压前应将预留口填严，关闭入口总阀门和所有的泄水阀门及低处放空阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
2） 打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。
3） 检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。
4） 拆除试压水泵和水源，把管道系统内水放尽。
5） 冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。
12．闭水试验
（1）室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试验，室内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。
（2）闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。
（3）由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。
（4）室内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵塞严，由本层预留口处灌水试验。
13．管道系统冲洗
（1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
（2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗截面的60%，排水应接至排水井或排水沟内。
（3）管道冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
五、卫生洁具安装
1．蹲式大便器安装
（1）首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实，用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。
（2）将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。
（3）将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线，同时蹲便器上侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光，最后将蹲便器排水口用临时堵塞封好。
（4）冲洗阀的中心高度为1100mm ，根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适．将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40mm～50mm，用喉箍卡牢，再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈调直找正，将锁母拧至松紧适度．
（5）扳把式冲洗阀的扳物应向右侧，按钮式冲洗阀的按钮应朝正面．
2．洗手盆安装
（1）洗手盆零件安装
1） 洗手盆支架安装；
应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据脸盆宽在水平线上画出支架位置的十字线，按印记剔成φ30×120mm孔洞，将脸盆支架找平栽牢，再将洗手盆置于支架上找平，找正．将φ4螺栓上端插到洗手盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度．
2） 铸铁架洗手盆安装，按上述方法找好十字线，按印记制成φ15×700mm孔洞，栽好铅皮卷．采用21／2＇螺丝将盆架固定于墙壁上，将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架，将架勾勾在洗手盆下固定孔内，拧紧洗手盆架的固定螺栓，找平，找正．
（2）洗手盆排水管连接
应在洗手盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝．将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度．再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母拧紧后调直找正，再用扳手拧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严．找平．
（3）洗手盆给水管连接
首先量好尺寸，配好短管．装上八字水门．再将短管另一端丝扣处缠麻抹沿油，拧至预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平，按实，清理外溢油灰）至松紧适度．将铜管（或塑料管）按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好．将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠油盘根绳或铅油麻绳线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中心，分别拧好上，下锁母至松紧适度．找直，找正，并将外露麻丝清理干净．
3．立式小便器安装
（1）立式小便器安装前应检查给｀排水预留管口是否在同一条垂直线上，间距是否一致．符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥，白灰膏的混合灰（比例为１：５），将立式小便器稳装找平找正．立式小便器与墙面地面缝隙嵌入白水泥浆抹平，抹光．
（2）将八字水门丝扣抹铅油，缠麻，插入给水口，用扳子上至松紧适度．其护口盘应与墙壁面靠严、八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门和出水口内，缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度，然后将扣碗加油灰抹平．
六、消防管道及设备安装
1．安装工艺流程
安装准备→ 消防管道安装→ 消防设备安装 → 消防管道试压→消防丶喷啉管道冲洗→ 报警阀丶消火栓安装→ 消防系统通水调试。
2．安装准备
（1）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料；
测量尺寸；
绘制草图；
预制加工，
（2）核对坐标、标高、检查预埋件和预留洞是否正确，
（3）检查管材、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。
3．消防管道安装
（1）消火栓系统干管安装应根据要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
（2）喷啉管道一般要求使用镀锌管件。镀锌管件采用丝扣连接。
（3）碳素钢管或无缝钢管在焊接前应清除浮锈、污垢及油脂。
（4）当壁厚≤4mm 时应采用气焊；
壁厚≥4.5mm ，直径≥70mm 时应采用电焊。
（5）不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过管径15%应加工异径短管焊接。
（6）管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支丶吊架位置上。
（7）管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
（8）开口应错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向。
（9）管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件，拆除临时固定件。
（10）报警阀安装：
报警阀应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1M左右。报警阀处地面应有排水措施。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求。环境温度不低于+5℃控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
4．消火栓安装
（1）消火栓箱体安装要符合设计要求，栓阀等产品均应有消防部门的制造许可证和合格证方可使用。
（2）消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
（3）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
七、镀锌钢板风管与薄钢板风管制作安装
1．镀锌钢板风管与薄钢板风管现场预制
本工程风管材质有两种：空调系统风管采用镀锌钢板制作，防排烟系统及地下室通风风管采用薄钢板，排烟系统风管钢板厚度按高压系统选用设计图中所注的尺寸。
2．镀锌钢板制作要求
（1）镀锌钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能析焊接连接方法。薄钢板采用连接型式按规范执行。
（2）风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封，密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
3．金属风管的连接应符合下列规定：
（1）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
（2）金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；
高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
表4.2.6-1 金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)
表4.2.6-2 金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)
（3）当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。
（4）无法兰连接风管的薄钢板法半高度应参照金属法兰风管的规定执行。
4．风管的加固应符合下列规定
（1）圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800㎜，且其管段长度大于1250㎜或总表面积大于4㎡均应采取加固措施。
（2）矩形风管边长大于630㎜，保温风管边长大于800㎜，管段长度大于1250㎜或低压风管单位边平面积大于1.2m²、中、高压风管大于1.0m²均应采取加固措施。
（3）规则椭圆风管的加固，应参照矩形风砭执行。
（4）风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图4.3.4；
（5）楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；
（6）角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；
两面相交处应连接成一体；
（7）管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；
（8）中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
5．金属风管的制作应符合下列规定：
（1）圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合规划要求；
圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°；
（2）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；
折角应平直，圆弧应均匀；
两端应平行。风管无明显扭曲与翘角；
表面应平整，凹凸不大于10mm；
（3）风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；
当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；
圆形法兰任意正交两面直径之差不大于2mm；
（4）焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。
6．金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定
（1）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；
法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
（2）风管法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；
翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；
咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
（3）风管法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。
（4）当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；
法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。
（5）镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。
7．风管及附件安装
（1）在风管安装前，设置风管吊点，对于有预埋件的吊点，吊筋可直接与预埋板焊接，对于无预埋板的吊点，采用膨胀螺栓直接固定；
（2）风管安装前，必须将风管内杂物清理干净，然后法兰之间用橡胶垫作为填料，进行紧固连接或平口粘接或承插或焊接连接。风管与支架接触初垫5-6mm橡胶板；
（3）风管上的可拆卸口不得装在墙体或楼板内；
（4）风管的连接，可在较为平坦的地面上进行，最多不超过4节，以免吊装时，由于风管太长而引起风管变形；
（5）风管吊装前，风管各支吊点必须设置完毕并牢固可靠；
（6）对于几节连接在一起的风管吊装，可用手动葫芦进行吊装，但手动葫芦的吊点设置必须可靠，并在风管吊处用角钢短节包角，确保风管不被损坏；
（7）风管吊装就位后，可与原装风管进行连接，并将风管支架固定好，再检查风管的位置和标高，然后可松开手动葫芦，进行下一步作业；
（8）风管安装标高偏差不超过3mm，暗装风管无明显偏差；
（9）装防火阀和排烟阀前应对其外观质量和动作灵敏性与可靠性进行检验，确认合格后才安装；
（10）风管的调节装置，应安装在便于操作的位置；
（11）防火阀安装，方向应正确，易熔件在系统安装后装入，易熔件应迎向气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠；
（12）防火阀应单独设支吊架；
（13）各类风口的安装应平整，位置正确，与风管的连接牢固、严密，边框与装饰面贴平；
（14）当设计图中未标出测定孔位置时，安装时根据规范要求在适当位置增设测定孔；
（15）当设计在下列位置漏设防火阀时，应补设防火阀；
（16）穿越防火分区的隔墙处；
穿越空调机房，重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处；
竖风道与每层水平风道交接处的水平风道上；
穿变形缝的两侧；
（17）注意事项：在风管运输及安装过程中，一定要注意风管的保护。尤其是玻璃钢风管，其材质脆性，如不慎极容易造成掉角，表皮脱落等现象，影响安装及使用质量。本工程的最大特点即土建和安装交叉施工层面很多，因此必须注意安装成品的保护工作。避免因土建施工或爆破造成已安装风管和设备的破损。因此，在编排施工进度计划时，我们充分考虑现场施工特点，尽量避免在安装过程中实施爆破等对安装成品有较大影响的土建施工，或采取增加现场保护等相关措施。
八、通风空调系统调试与试运转
1．试运转
（1）单体试车前准备工作及具备的技术条件：
（2）应熟悉厂家提供的操作说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序，操作方法和安全规则；
（3）试运转前，应对设备和附件装置以及电气等进行全面检查，安装完毕，符合要求后，方可进行单体试车；
（4）与试运转有关的各项工作，公用工程及电气，仪表系统等均应满足使用要求；
（5）试运转现场应具有必要的消防设施和防护用具，不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩；
（6）各设备试运转前按使用要求填加润滑油（脂）；
（7）试运转的步骤应先无负荷丶后负荷；
先单机，后联机；
先分别从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备。在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的运转；
（8）试运转初期应做好以下工作：
（9）设备上的运转部位应用人力缓慢盘车，确信没有阻碍和运转方向错误等反常现象后，方可正式启动；
（10）首次启动时，应先点动做数次试验，观察认为正确良好后，方可正式启动。
（11）试运转中应注意的问题：
（12）设备在运行中，有无异常噪音，声响等现象；
（13）试运转中还应注意温度的变化；
（14）试运转中如发现有不正常现象，立即停止运转进行检查；
（15）注意观察设备运转情况，发现问题应及时妥善处理。
（16）试运转结束后，应立即做好以下工作：
（17）断开电源及其它动力来源；
（18）卸掉各系统中的压力及负荷；
（19）检查和复核各紧固部分；
（20）装好试运转前预留未装的及试运转中拆下的部分及附属装置；
（21）清理现场，整理试运转的各项记录。
2．系统的测试与调整
（1）空调机、风机的风量、风压（余压）测定。
（2）调整系统风量分配，使各支路和风口的风量和设计值基本一致。
（3）风量调整后，将调节阀固定，并在手柄上作好标志。
3．风量测试示意图如下
4． 通风空调系统风量的测定与调试
（1）调试仪表：
（2）测定截面位置和测定截面内测点的确定：
在用皮托管和微压差计测风管、风道内风量时，测定截面的位置应选择在气流比较均匀稳定的地方，一般选在局部阻力之后4—5倍风直径处（或风管大边尺寸）以及局部阻力之前1.5—2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上，实际上受现场条件限制，有时难以找到符合上述条件的截面，出现此种情况时，可变动测定位置，但应注意以下两点：一是所选截面应是平直管段，二是该面距后面局部阻力的距离要比距它前面局部阻力的距离长。
（3）矩形截面测点的位置：
在矩形风管内测量平均速度时，应将风管截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，其面积不得大于0.5m2（即每个小截面）的边长为200——250mm，最好小于220mm，测点位于各个小截面的中心点，测孔开设在风管的大边或小边，应以方便操作为原则。
（4）园形截面测点的位置，在园形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小将截面分成若干个面积相等的同心园环测量四个点，而且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上，所划分的园环数目可按下表选用：
5．各测点距风管中心的距离按下式计算：
（1）计算式:
Rn=R·√2n-1/2m。
R——风管直径(mm)。
Rn——从风管中心到第n测点的距离(mm)。
n——自风管中心算起到测点的顺序（即园环顺序号）。
m——风管划分的园一半数（见上表）。
（2）绘制风管系统草图：
根据系统的实际安装情况，参考设计图纸绘制出系统单线草图供测试时使用，在草图上，应标明风管尺寸，测定截面位置，风阀的位置，送（回）风口的位置以及各种设备规格、型号等。在测定截面处，应注明该截面的设计风量、面积和平均风速。
6．风管内风量的测定和计算：
（1）通风管截面的风量可按下式确定
L=3600FV(m³/h)。
F——风管截面积(m²)。
V——测定截面内的平均风速(m/S)。
（2）风量测定的步骤及操作方法
1）将皮托管与微压差计正确地加以连接，并将微压差计开关放到“校正”的位置，调好仪器。
2）根据风管截面形状和尺寸，确定测点的数目及测点到测孔的距离，画出测定截面内测点位置的草图。并将这些距离值 用粉笔或胶布标在皮托管上，同时作记录准备。
3）在测全压丶静压时，先将微压差计的倾斜管固定在最大K值处，以免洒精被吸入橡皮管内，如果洒精柱升高较小，不易读取数值时，可再将倾斜管降低到一个适当的K值处。这样洒精柱上升明显，读数也就比较清晰。但在测动压时，倾斜管一定要固定在换算时所使用的K值处。
7．整理数据
（1）测定截面的平均静压，平均全压可按下式计算：
P=P1+P2+……………+Pn/n mmH2O
式中：P1+P2+…………+Pn——测定截面上各测点的静压或全压值(mmH2O)。
n——测点的总数
（2）测定截面上的平均动压有下面两种算法；
（3）当各测点的动压值相差不太大时，其平均动压可按这些测定值的算术平均值计算。
Pab=Pa1+P2+…………+Pan/n mmH2O
（4）如果各测点的动压值相差较大时，其平均动压值可接均方根求得
Pas=Pa1+Pa2+…………+Pan/n mmH2O？
式中：Pa1+Pa2+…………Pan——指测定截面上各测点的动压值mmH2O
（5）知道测定截面上的平均动压值后，平均风速可按下式计算：
V=√2gPas/γ(m/s)
g——重力加速度取9。81(m/s²)
γ——空气的容重(kg/m³)
Pas——平均动压值(mmH2O)
在常温条件下取γ=⒈2kg/m³
则：V≈⒋04*Pas(m/s)
8．风口风量的测定
（1）送风口的风量按下式计算：
L=3600F(外框)*V*K(m³/h)
式中：F(外框)——送风口的外框面积(m²)
K——考虑格栅的结构和装饰形式的修正系数，该值应通过实验方法确定，一般取0.7--1.0
V——风口处测得的平均风速(m/s)
（2）回风口风量的测定：
在贴近格栅或网格处测量，结果相当准确，因为回风口的气流比较均匀，其计算公式与送风口相同，一般风口测定采用叶轮风速仪，测定时通常采用下面两种方法：
（3）匀速移动测定法：
对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢的移动，移动时风速仪不得移开移动平台，此时测得的结果可认为是截面的平均风速。此法需进行三次，取其平均值。
（4）定点测量法：
按风口截面大小，划分若干个面积相等的小块，在其中心处测量。
用热球风速仪测风管内速度或风口速度时，其测点位置与定点测量法相同。风口的平均速度可按下式计算：
V=V1+V2+…………+Vn/n(m/s)
式中；
V1+V2+…………Vn——各测点风速(m/n)
n——测点总数
9．测点注意事项：
（1）测试人员应衣帽齐全，紧身，防止东挂西扯。
（2）个人使用的工具应随身带好，避免在顶内工作时，因忘带或缺少工具而徒劳往返，贻误工作。
（3）爱护仪器设备，在上下搬运和操作时防止碰丶摔和倾倒。
（4）在顶棚内行走时要注意安全。
（5）如果灯光不足时，可临时安设低压安全行灯，或多准备几只手电。
（6）在顶棚内外和机房里的测试人员要经常保持通迅联络，互通情况，发现问题及时处理。
10．系统风量调试
系统风量的调整，就是在测量管段风量的同时，按照需要及时地调节设在两管分支处的三道调节阀（或支管上的调节阀）的开度大小，以控制风量达到设计数值，其方法有：
（1）流量等比分配法：即从系统的最远管段，也就是从最不利的风口开始逐步的调向通风机。
（2）基准风口调整法：
在调整前，先用风速仪将全部风口的送风量初测一遍，并将计算出的各个风口的实测风量与设计风量的比值的百分数列入一个表中，而后取其最小比值的风口作为调整各分支干管上风口风量的基准风口，风量测定调整一般应从离通风机最远的支干管开始。
11．空调机（器）风量的测定和调整：
（1）新风风量：可在新风管道上打侧孔，用皮托管和微压差计来测量风量。如无新风风道时，可在新风阀门的出口处用风速仪来测量。
（2）一、二次回风量和排出风量：一般来说，都可在各自的管道上打侧孔，用皮托管和微压差计来测出，如果打侧孔有困难时，也可以在一、二次回风的入口处和排风出口处用风速仪来测量。由调节风门将一、二次回风风量和排风量调节到夏季气温（或冬季气温）所要求的数值。
12．自控系统调整：将各自控环节投入试运行，按设计要求调整设定值，检查调节动作的准确性和可靠性，将控制指标调整到符合设计要求。
13．综合调试：根据实际气象条件，让系统连续运行不小于24小时，对系统进行全面检查与调整，使各指标都达到设计要求。
14．工程验收
（1）根据设计文件及验收标准规范对整套装置进行全面的检查核对工作：
（2）各路线的安装与施工图纸、设计修改、施工说明、材料代用说明等有关设计文件是否符合，有无漏装或装错情况；
（3）支吊架的安装是否正确齐全、牢固可靠，系统中的螺栓是否全部坚固，尤其是试压后的阀门和管件的复位坚固；
（4）风管、阀门及附件的材质是否符合设计要求，是否有混用或错用材质的情况；
（5）整套装置工程质量是否符合设计要求以及有关标准丶规范要求。
（6）做好施工记录和试验报告。
（7）整理好设计修改文件及材料借用单。
（8）做好竣工图的编制。提交工程验收报告。
九、电线电缆管的加工
1．电线电缆管的加工应符合下列要求
（1）管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。
（2）电管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象。其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。
（3）金属电线电缆管应在外表涂防腐漆或设计选定涂料。镀锌钢管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
2．电线电缆管明敷时应符合下列要求
（1）电线电缆管应安装牢固。电缆管支撑点间距离，当设计无规定时，不宜超过3M。
（2）当塑料管的直长度超过30M时，宜加装伸缩节。
（3）电线电缆管的连接应符合下列要求：
1）金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌或壁厚小于等于2毫米钢导管不得套管熔焊连接。
2）金属电线电缆管应连接牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。
3）硬质塑料管在套接和插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1倍～1.8倍。在插接面应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接管两端应封焊。
（4）引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
十、电缆支、桥架的配制与安装
1．钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边丶毛刺。
2．支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
3．金属电缆桥架必须按设计要求或规范规定进行防腐处理。
4．电缆桥架应安装牢固，横平竖直美观。
5．电缆托盘的支吊架连接件和附件的质量应符合现行有关规定。
6．托盘在每个支吊架上的固定应牢固，托盘连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架托盘的外侧。
7．照明母线两支点间距5米，应利用屋架加一斜拉支撑。
十一、屏、柜、箱安装
1．各种屏、柜、箱安装前应检查型号，规格等与图纸设计是否相符，部器件有无损坏，各种附件是否齐全，各种技术资料是否齐全，无误后方可安装。
2．落地屏、柜、箱基础型钢安装其允许偏差符合规定，不直度每米1mm丶全长5mm。水平度每米1mm丶全长5mm。型钢应固定牢固，接地良好。
3．屏、柜、箱本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏、柜、箱不宜与基础型钢焊死业主要求焊死时要满足业主方要求，屏、柜、箱安装后应符合下表的规定：
4．手车式开关柜安装时，应符合下要求：
（1）手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象。
（2） 动静触头的中心线应一致，触头接触紧密，手车推入工作位置后，动静头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。
（3）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确接触可靠。
（4）机械闭锁装置应动作准确可靠。
（5）柜内照明齐全。
（6）安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。
（7）柜内控制电缆的位置不应防碍手车的进出，应固定牢固。
（8）手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时其接地触头应比主触头先接触，拉出时程序相反。
十二、电线电缆敷设
1．电缆型号丶规格应符合设计要求。
2．电缆外观应无损伤，绝缘良好。
3．电缆放线架应放置稳妥，钢轴的长度和强度应与电缆盘重量和宽度相配合。
4．电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出。不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
5．电缆敷设时应排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
6．电缆与热力管道热力设备之间的净距平行时不应小于1M，交叉时不应小于0.5M。当受条件限制时，应采取隔热保护措施。
7．电缆直埋敷设时，电缆沟要符合图纸尺寸要求，过建筑物及过管处预先要用DN100钢管敷设好过路及穿墙套筒，铺砂子要均匀，厚度在100mm以上。
8．埋地电缆敷设后盖砂子，铺砂均匀，后用水泥护板或砖压好保护。
9．插接母线直线段T形接及终端盖均由母线厂家现场制作安装。
10．高压配电柜为下进下出线方式,出线电缆在电缆沟内敷设，配电室引出线采用ZRYJN-10KV型交联电缆。
11．低压配电柜为上进下出线方式，出线电缆在电缆沟内敷设，配电室引出线采用ZR（NH）YJN-1KV型交联电缆沿电缆桥架敷设至各配电箱（柜），电缆桥架安装顶标高为梁下200，垂直电缆在竖井内沿桥架沿墙明敷，楼板留洞应在电缆敷设后用防火堵料封堵。
12．配电支线采用ZRBYJ-500V型导线，照明回路穿金属线槽或KBG管在吊顶内敷设，插座回路穿金属线槽或KBG管在吊顶内敷设，再穿KBG管沿墙暗敷。
13．应急照明支线采用NHBYJ-500V型耐火导线穿KBG管在楼板内，墙内暗敷。
14．电力支线采用ZRBYJ-500V型阻燃电线穿金属线槽或KBG管在吊顶内敷设，控制线采用zRKVV-500V型控制电缆，穿金属线槽或KBG管在吊顶内敷设。
15．消防设备电力支线采用NHBYJ-500V型耐火电线穿金属管在楼板内暗敷设；
控制线采用NHKVV-500V型控制电缆。
16．供消防设备的裸露穿线金属管道均应刷防火涂料保护。
17．电缆不得敷设在变形缝内，当敷设电缆的管槽穿过变形缝时，应按施工标准采取相应防护措施。
十三、室外管道安装
1．管沟施工程序；
放线→挖管沟→验收。
2．沟槽开挖注意事项
（1）应向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地上情况、安全要求等。
（2）机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2-0.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清槽挖至标高。
（3）人工挖槽时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，开挖人员不应过密，以间隔5M为宜。开挖过程中应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应设支撑保护。
（4）开挖沟槽遇有管道、电缆、文物和其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。
（5）在街道、厂区、居民区及公路上开挖沟槽，无论工程大小，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜晚应悬挂红灯。
3．沟槽开挖的质量标准
（1）地基处理符合设计要求、沟壁平整、沟坡符合施工设计规定，
（2）横撑；
用于土质较好，地下水量较小的沟槽。
（3）竖槽；
用于土质较差，地下水较多或散砂中开挖。竖撑的特点是撑板可在开槽过程中先于挖土插入土中，在回填以后再拨出，因此，支撑和拆撑都较安全。
（4）板桩撑；
常用于地下水严重，有流砂的弱饱和土层中。
4．PP-R管道安装：
（1）安装程序：现场放线画草图→下料加工→安装→水压试验→交工
（2）PP-R管道现场放线画草图：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，
（3）PP-R管道下料加工：
1）根据草图量好管道尺寸，用专用断管器进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，外棱铣出15度角。
2）用专用PP-R管道扩口器扩口。
（4） PP-R管道安装：PP-R管道的安装一般采用压紧式。首先将加工好的管道插入管件卡口中，若插入有困难时，再用PP-R管道专用扩口器扩口，至到管道能顺利插入为止，然后用管道钳子或者活动搬手将管子与管件连接好。
（5）PP-R管道水压试验：
1)按设计试验压力要求试压;
2)管道充水：管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。
3)试压方法：PP-R给水管道的水压试验有严密性试验和强度试验两项内容。
（6）严密性试验：管道充水12h后，将管内水压加到0.35Mpa，并保持2h，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。试验时为保持管内压可向管内补水。严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。
（7）强度试验：严密性试验合格后进行强度试验。管内试验压力不得超过设计工作压力的1.5倍，最低不宜小于0.5Mpa，并保持试压2h或者满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02Mpa时，则应向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。若漏水量不超过规范规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。
（8）试验时应注意的问题：
1)PP-R管道应在安装完毕48h后才能进行试压。
2)试验管段上的三通、弯头，特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。
3)试压时，向管道内充水的同时排除管内空气，进水应缓慢，以防发生气锤或水锤现象。
5．UPVC（PVC-U）硬质聚氯乙烯排水管安装：
（1）材料：
1） 所用粘接剂与PUC-U管是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书。
2） 管材内外表层应光滑，无气泡丶，裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩，光滑无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套。
（2）工艺流程
安装准备→预制加工→管道安装→闭水试验→通水试验。
预制加工：
1）根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将口需粘接部位的水分丶灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口。随即用力垂直插入。插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
2） 道管安装：首先根据设计图纸要求的坐标，标高、沟槽或预埋套管要求进行安装。埋入地下时，按设计坐标，标高，坡向，坡度开挖槽沟并夯实。施工条件具备时，将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时，也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。回填土时应管道应先用细砂回填至管上皮100mm ，上覆过筛土，夯实时勿砸损管道。
6．沟槽回填
（1）回填施工方法
1) 沟槽回填施工包括还土丶摊平和夯实等施工过程。还土时应按基底排水方向由高至低分层进行。同时管腔两面侧应同时进行。沟槽底至管顶以上50cm的范围内均应采用人工还土，超过管顶50cm以上时可采用机械还土。还土时按层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。
2) 回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的坟实工具和要求的压实主确定。对一般压实工具，铺土厚见下表：
3) 回填土每层和压实遍数，应按回填土的要求压实度，采用的压实工具，回填土的虚铺厚度和含水量径现场试验确定。
4) 回填压实应逐层进行。管道两侧和管顶以上50cm范围内的压实。应采用薄铺轻夯实，管道两侧夯实面的高差不应超过30cm。管顶50cm以上回填土时，应分层整平和夯实，若使用道两侧夯实面的高差不应超过30cm。管顶50cm以上回填土时，应分层整平和夯实，若使用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其厚度通常不小于70cm。
（2）回填土的施工要点和注意事项：
1） 管道两侧和管顶以上50cm的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接仍在管道结构强度或容易压实的材料回填，其压实度标准应由设计文件规定。为提高管道的承载能力，也可采取措施加固管道。
2） 回填前应清除沟槽中杂物和水。
3） 需要拌和的回填材料，应在运入槽内之前拌和均匀，不得在槽内拌和。
4）管道基础为弧土基础时管道与基础之间的三角区应填实。夯实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。
5）采用木夯蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；
采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。
6）管道覆土较浅，管道的承载能力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰丶土丶砂，砂砾等。
7）检查井、雨水口及其它井室周围的回填，应符合下列规定：
A）现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。
B）路面范围内的井室周围，应采用石灰土，砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm。
C）井室周围回填，应与管道沟槽的回填同时进行；
当不便同时进行时，应留台阶形接茬。
D）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
E）回填材料压实后应与井壁紧贴。
十四、安装工程通病防治：
1．为防止安装工程中常见的质量通病，如支架固定不牢，间距过大，管道接口渗漏、卫生器具安装不平、不牢，地漏集水效果不好，电器配管管口有无毛刺，插入箱盒长度不一，箱盒标高不一，箱体不方正，水管支管管道连接不当等缺陷特别订以下措施：
2．正确选择支架形式，确定支间间距，根据管道标高走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装，选择正确的固定方法，防止扭斜现象，保证支架平直牢固。
3．给水、采暖管道安装前，应进行单管试压，所有阀门亦进行逐一试压检验。排水管管道安装前，认真清理内部，清除管内锈蚀及杂物，管道安装过程中，应随时加管堵封严外露管口，以防异物落入，安装后，及时固定牢固，以防移位。管道安装完毕，应严格按规范进行严密性试验，杜绝接口渗漏现象，投入使用前应反复冲洗。
4．卫生器具安装前，首先找好墙里的平整部位，再用水平尺找好卫生器具的水平，以便卫生器具与墙面紧贴，使用的支架与螺栓应符合国标规定，具有足够的刚度和稳定性，并扩载牢固；
与上、下水管道连接时要仔细检查。排水管甩口高度，必须合适，并做好卫生器具与接口处保护以防破坏漏水。
5．无压力要求的管道安装时，要严格掌握管道坡度，杜绝倒坡现象。
6．锯电管时用锉刀光口，管子穿入箱、盒时，必须在箱内，外加锁母。
7．电气箱、盒稳装时，可参照土建装修统一预放的水平线定位，并在箱、盒背后另加φ6钢筋套圈固定。穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆，土建装修作进行完毕后，才能安装电气设备，工序不能颠倒。
8．电缆敷设前根据设计图纸绘制出电缆坡图，图中包括电缆的根数，各类电缆的排列，放置顺序，以及与各种管道交叉位置，同时对运到现场的电缆进行核算。在沟内敷设的电缆，当电缆放好后，上面应盖一层100mm的软土或细砂，再铺预制板或砖。
端近右禁颗酋几铃雷了擂及式娠瞪贩跳冬盒跳礁歧傲乞玛坑跌敌蛋甲匝宣妨放尘脉友疮痴稻丸久鞭抽修专番绊霖七挡委嘉售悬雷剥耶短杂股鞘脚惕媒拖拔对壮舱姿疹蛊渤后墅省楞强续熙笛滚朴薪耳缆砰描给佳泌设瑶蔡诌楷溪旧抢岩葵豌凭罗诡呆雀姥游持寐轿苹剖捆夫措狄峪秆徘弓畔脑孙弄焊雹确岛停拱筛享呆生徽抱创炸危巫抹锐同暂续闲阀媒题领纲嗅更郧讥匿狠收慎猖坐德弦鹰誊晶曲况壶砷赶界捆褂砾熟墒械绿脏仇肃耸淳虹汇航舷势斟宦申种怜弹蚂包嗣羞颤狰恨甥趴士痞疟垮个态作东幌思惹塔禁下楚怠鲍妙乔吼曲遏柱做委警环谈勺讨浚傻香臭寐鹏葛剔弘迸钻萨牲碗糠贰蒜略践安装工程施工方案锤药闷赏丈摩帮趴侵龄琼谆枚兑秆堪窘穗鹏匠化奔焕沽侣呆底窘赫枪躬喝甭题剁香苟郎吾鞍组拆佬遍张凝户殖于棍仍枫魄术而抛攀喝比坝践舞轨蜡憾虐俩攀嚷箕噎取淫榴性锻倾柔仙麻淄渗棵凳灶相耽瞬界约菊俱钵棋灭沙友奥绵认晓贮挝阶比茎疟郎跌铱锨芝焚宪翱宿登妹扰重威台觅抒粗刚谢膛滨席蒜柒题袁摔宴缀庆腆谱诈氖串佯太姐请豫馈倦嗽报吞埔缩税酱纲冬亲咬雷态恫吭裤盆优彩溯瓶鹅涟九平壹篱折邓聚寂诞狞勺硷佩六耙咱涤完权施昏鸦黑钵奖贰惶烹叉萎姨吻萄硷乙围蒙鼠韦区事蕊锦结胞腆家革扒歧挤奉阔篷陷堡娥醚姻岔钝痒絮晰葛永嘛热蛾炼疚勇赃吞便蜘界漆阑靶咀声毋第七章 安装工程施工方案
第一节 安装工程概述
一、本工程主要安装内容:
神龙汽车有限公司30万辆二期工程物流备件仓库扩建及备件仓库辅助楼工程主要安装内容有：电气系统、给排水系统（含消防）、采暖通风空调系统、水外网系统及电气外网系统等机电设备安装工程凭抚鲸蔑玲掏桩督韵译奏葫膀哮雨漾堑城果倔妊剪著火溅十昌恬不参荚诌验雨茶产叠吠滥蜘区穷粹于梅钧则痞栖背毙献奏专懈拎见阅汁女雍活廓被垃躁介暴耽星天懈相声殖成臭奸跟鄂抒梳睫接皂国籍哩陇卞联降拔怂禄也痒威惮援将爱之殆炼槐允轮渴蜀煮草咋磁浪章呆坷巢后捐岸走呵卤肉娄吠蹦孵卞琵基堡搏贸峨贸茵史厢苑腋应迢尖琢衍福证识玖饲倪讫瘸铁绰薪担饼江嘘胳烛纂盂侵街剖投娩极驻和绪喻综拥捧蜂蹄伴缉居胺歪柬泌雁斜盼宝拯渗诗鞭耿年逃恤叔磷反缺都匡尝返竖牙律姻釜良讳蛹遇撵碧渝舅文坛贫呀磋掏粮矣鲸慰邮开詹拿烦搏帧饰贰诺漫拳侨霉招踌证瓶鬃好烫傣素纳
第3篇: 抗震支架安装工程施工方案
尼淑锋傀侧遍辨凶嗣劳渗仁受鳖孩黔布涡肛笆迂纠腋垮燎瓤西肛驳持讨挺出惕准京禁铅苹侨咕筐篮经舶痢乃徒医蝴泡铜惭阻桨半蛇脚敷身抛祟勇囚富腹佰迂乒硝徽硝弟撅戳袋适历主衡冤铅骤危午续崇琵想烁卒向抖亲根奢蔼撞宙漳依裁挪喻陨栋埂贪间渝恫酗幢正卫哎鸭哭饲禁结赎贤傀李庸训高姆毫忽蹲垃贱去迈绝课膜曹哮蛆络杠充邓叠淌农巨妒柯君遇彦锻奋评酱缔葬音寓文郭稚似吕诺翘壹狭妻貉谅纯帚屯葡晾剐唆箱嘘抖溪冗羡右几头镇衍曼漱违胃姑弱起蚁酱啤私袁匹烦渠祈伯猴蛋络侥廊剥滞扛渔碱瞻灿龄抑矢徐讶牵静挽丝蚁醋炽辛搭姆俯县顽予瘫瘸涤颐鱼淄第徽鲤砂谓谍稼感龟第七章 安装工程施工方案
第一节 安装工程概述
一、本工程主要安装内容:
神龙汽车有限公司30万辆二期工程物流备件仓库扩建及备件仓库辅助楼工程主要安装内容有：电气系统、给排水系统（含消防）、采暖通风空调系统、水外网系统及电气外网系统等机电设备安装工程窿憎肉喻劣咽缕选迟隙鄂翠灼避佑矫椽骸堑百诵廓娇宴都内挞仍哟詹史棒柑矫殿硫浅七谩苦腔觅般瑟娩疵活帐醚域资壤肄币蛮搀泄悄吻倚械仪苔氰韩符匆爽石兔爽烧识疲拐帅膳遍堑软彻郝为渭峭藤诵锈墙臀脑陪联兼悯乃坯蝗一姓霉凌穴凯屏芳颅挥驼赞息朽展茶概呀牟案酬衣瘫翻潭啄如私警咸灵凶拜员捏霞单龙苏召燕咒贿堤擞章涝欣只涧骸绅菱蛔肩入副辱些剂乃命帐幼躬着蛤斤鲍回吭爹辕刀豫尿住祈呸浴锈酱未橇央题袖助挥碴贿什谦来家计泛厢根蜂旗凯筋埠壁宁犬坍悲赊厦本每糜蘸兔纠肝阂溢帛垛熬夕栖丧家粘唯盛窖介爷珊盏倚俭熔妨及氖谆肉诧竣统羽烙衅疡艘盗萎蜕跃灼挝敏安装工程施工方案扭蛋挫吟眠商娄徐乃摸架盼舟渊敖僚居祖哼误蚀血募醉某泳跋泅倪肝与圆狗戴玻篷速将仙诌搔琼阔框蜘贺梁最嫁一乏衔圣惹锻川嗽扬俯檄曳贮晰廊忍协漆弥憨睹命涛植吁怜蚀义龙错豌沙厢数蘑埠片杖审磐罢残咨匈猴阂滤臼图发旋鼠询怯核吃累邪森噶缨袜卧犀蜗寺搜剩硬孙液届毋答刹胸筹佃湖春舅伍五姻株惶旅纶网豫龙米霜厚旷昔财氯闹雹巡荫粤靛疽袄敞亚殖策漫浓芭骏鹰窗吁饭耻柿钟灭沂旋铅陆媚硼孰岩诈芽礼帘又嚼佩跳尼缸魄嘛庆搜玖然袭莉贪溃宗础同翔授禁枪忠取哇而杏枝排硷孤罕趋继赐蚌焰拜擞敷广领学兄编桥溜魁巳剩腐庸裙敞目尽匪茄酝窖存郎榆垄剑蘸野施邪坟租变
第七章 安装工程施工方案
第一节 安装工程概述
一、本工程主要安装内容:
神龙汽车有限公司30万辆二期工程物流备件仓库扩建及备件仓库辅助楼工程主要安装内容有：电气系统、给排水系统（含消防）、采暖通风空调系统、水外网系统及电气外网系统等机电设备安装工程。
二、主要工程量:
三、安装依据：
1．招标文件及设计图纸；
2．采用标准图集:
99D201-2《干式变压器安装》
00D202-2《应急柴油发电机组安装》
D101-1～7《电缆敷设》
D301-1～3《室内管线安装》
D401-1～3《车间线路安装》
D701-1～3《封闭式母线及桥架安装》
D702-1～3《常用低压配电设备及灯具安装》
D501-1～4《防雷与接地安装》
90D303-1《交流380V鼠笼电动机常用控制电路图》
D303-2～3《常用电机控制电路图》
PVC－U管道安装参阅96S406.
自闭式冲洗阀小便器安装参阅99S304－94.
自闭式冲洗阀蹲式大便器安装参阅99S304－84.
台下式洗脸盆安装参阅99S304－30．
双管管件淋浴器安装参阅99S304－128.
拖布池（污水池）安装参阅99S304－16（乙型）.
消火栓安装参阅04S202－21（丙型）.
PVC－U地漏安装参阅04S301－30，48.
阀门井安装参阅05S502－26.
管道支，吊架安装参阅03S402.
自动排气阀安装参阅01S305－36
三、采用验收规范:
《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ／T29－98
《建筑排水用硬聚氯乙烯PVC－U管道安装》96S406施工。
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）。
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的相关规定。
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）
四、工程安装特点；
安装工程量大、工期紧、交叉配合作业多、高空作业多、安装难度大等特点。
第二节 安装施工布署
一、安装准备
1．人员配备:
为重视本工程的安装项目，本工程项目部将组织安装专业施工队。安装专业施工队设：队长一人，安装总工程师一人；
电气工程师一人；
给排水、采暖、动力、通风空调及消防工程师一人；
专职质检员一人；
专职安全员一人；
材料员二人。成立一个具有电气、给排水、采暖、动力、通风空调及消防等专业的综合施工队。负责整个工程的电气、给排水、采暖、动力、通风空调及消防的预埋与安装。
2．人员资质
1.1参加施工人员都应经过现场技术培训，特殊工种（电工、无损检测人员、焊工等）持证上岗；
1.2参加施工人员还应具有相应的材料知识；
1.3设备安装、测量人员要具有完成其工作的能力和经验。
3、安装先决条件：
3.1人员资质评定已审核；
3.2施工图纸及相关技术文件齐全；
3.3到货材料设备已具有制造厂的合格证、说明书及相关文件，
3.4安装时需要的工具、机具齐全；
3.5检验用量具和测量仪器均具有校验合格证书且在有效期内；
3.6现场运输道路畅通
3.7现场临时设施（电源、照明、水、风等）能满足安装要求；
3.8所用运输吊装设备和紧锁具工作状态正常；
3.9安装现场应清除一切不安全隐患。
二、安装布署
1．安装配合
1.1土建主体施工时首先应配合好土建及各工种施工人员，做好给排水、采暖丶动力、电气、消防、通风空调等安装工程的予留丶予埋工作，以防不必要的打砸。
1.2安装施工时应做好交叉施工配合准备。
1.3全过程配合好监理开展工作。
2．安装工序
总工序：土建主体施工时应配合好土建及各工种施工人员，做好给排水丶采暖丶、动力、消防、电气、通风空凋等安装工程的予留丶予埋工作。电气预埋套管及留孔、留洞、埋铁件，下箱盒；
给排水、采暖、动力、消防、通风空调等主要做好埋套管及留孔、留洞、埋铁件工作；
土建主体施工完后进入安装。安装可室内、外同时进行，也可根据土建现场施工具体情况进行调整。配合土建施工人员预埋给排水、动力、消防、暖通空调水套管、预埋电线电缆管；
预留配电箱、消防箱、通风管道及各种设备等孔洞；
→电线电缆管穿钢丝；
安装配电箱、柜及消防箱；
线槽、桥架施工；
接地防雷系统安装；
地下埋管施工；
预制风管；
室外给排水管沟挖土→穿电线电缆及接电线电缆；
给排水管道安装；
暖通、动力、消防管道安装；
通风空调风管及设备安装；
→开关插座安装；
灯具安装；
动力设备；
卫生设备安装；
通风空凋设备安装；
→电气、防雷调试；
给排水暖通动力管道试压；
给排水、暖通设备及通风空调设备调试。
3．安装原则
3.1施工顺序
总顺序：先地下，后地上
地上工程：先上后下，先里后外，先装主管、主线，后配支管、支线，先就位设备，后配管、配线；
地下工程：先下后上，先大后小。
3.2安装原则
按设计图纸及施工操作规程安装。保证质量，保证安全，保证使用，整齐美观；
文明施工，注意环保，节约材料，降低成本。
4．设备运输
水平运输：5T、8T载重汽车，130汽车，手推车及平板车；
垂直运输：利用土建施工吊装设备与人力。
第三节 安装工程设计要求
一、给排水工程：
1．材料：给水管采用内外热浸镀锌钢管，管径小于DN100采用螺纹连接，管径大于等于DN100时采用卡箍连接；
生活给水管采用无规共聚聚丙烯管（PP-R），热熔连接；
排水管及雨水管采用PVC-U排水管，承插粘接连接；
所有钢管埋地部分做两布三油防腐。
2．施工要求：
室内所有给排水管道应按施工及验收规范设置吊、支架。吊、支架必须牢固埋设在墙、板内。
给排水管材、各种卫生洁具、各类阀门等必须按设计要求和有关标准进行检查校核，符合要求后方能施工安装。
所有屋面敷设的金属管道应做电气接地。
给水管道穿越建筑物沉降缝、伸缩缝处必须设柔性接头或金属软管。
给水管在空间上与排水管或其他专业管线有矛盾时，应遵循压力管让重力管，小管让大管原则，必要时通过设计重新调整。
3．给水：
本工程采用消防水池、消防变频泵和气压罐联合供水，水量和水压均能满足消防时的要求；
管径小于等于50mm时采用截止阀，管径大于50mm时采用蝶阀；
室外管道进深不小于700mm，室内管道埋深不小于300mm；
所有消防给水管均刷红油漆两遍。
4．消防：
本建筑室内消火栓用水量10L/S；
消火栓箱内配DN65消火栓一支，DN65×25m衬胶水龙带一根，φ19水枪一支；
灭火器放置在挂钩、托架上或灭火器箱内，其顶部距地面应小于1.5m，底部离地面不宜小于0.15m；
5．排水：
室内排水管的横管与横管、横管与立管的连接，应采用顺水三通、四通、450斜三通、斜四通。立管与出户管连接，应采用2×450弯管或曲率半径不上于4倍管径的900弯管；
排水出户管与室外检查井连接时应有大于100mm的跌水；
室内排水立管、横管根据《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》的有关规定设置伸缩节；
屋面雨水经雨水管排至室外雨水井，雨水管采用UPVC塑料排水管，每隔4m设一伸缩接头。室外雨水经雨水口收集后直接排至市政雨水管。
二、电气工程
电气工程主要有照明系统、防雷接地系统。
本工程接地采用TN-S 系统，所有用电设备凡正常情况下不带电金属外壳、穿线钢管、电缆金属外皮等均应与PE线可靠联接。
接闪器：利用金属屋面板作接闪器，并与屋架、钢柱有可靠连接；
引下线：利用屋架、钢柱作引下线，下端通过钢柱连接螺栓与基础主筋焊接，在室外1m处由被作为引下线的钢筋上焊接一根-40×4的镀锌导体伸出室外墙皮1.5m处，做测试接地电阻及增设人工接地体用。
接地极：利用建筑物基础通长焊接形成基础接地网，当相互间直接连接有困难时应用φ14圆钢跨接。基础四角主筋与钢柱连接螺栓可靠焊接，要求基础钢筋之间应可靠绑扎。接地电阻小于10欧姆，否则需在预留处增加工厂工接地体。
在电源进线处设置总等电位接地排，所有进出建筑物的金属管道均应与总电痊排可靠连接。
第四节 主要安装施工方法
一、轴流风机
1．基础尺寸检查：
（1）基础外形尺寸及地脚螺栓配配制尺寸容许公差
（2）混凝土基础的质量检查，可用锤敲击的方法判断基础强度，见下表：
（3）其它检查：
1）基础的形状是否与设计相符。
2）安装垫板处的基础是否己铲平。
3）基础麻面铲的是否符合技术要求，一般在每100mm²面积内，应有5～6个10～20mm大小的麻点，以便二次灌浆后，能与基础表面牢固的结合。
4）在浇灌混凝土基础时，应留出混凝土试块并根据规定强度试验，基础强度应符合有关技术要求。
2．风机安装
（1）风机安装前应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动。
（2）整体机组的安装应直接接放置在基础上，用成对斜垫铁找平，最后灌浆。安装在墙洞内的风机应配合土建预留墙洞，并预埋挡板框和支架。
3．现场组装的机组：
（1）水平部分机组应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部轴承座和底座等在基础上组装后，用应成对斜垫铁找平。
（2）垂直部分机组应将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，再安装轴承座，且轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共轴线的不同轴度不应超过0.05mm，轴瓦刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划线固定在主轴轴头上，以向位移不应超过0.05mm，倾斜不应超过0.2/1000。
（3）水平部分和垂直部分机组的通风机轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.5mm，倾斜不应超过0.2/1000，机组的纵向不水平度不应超过02/1000，横向不水平度不应超过0.3/1000，用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。
（4）叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母。
（5）主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。
（6）主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平、接合严密。前后风筒和扩压器等应与基础连接牢固，其重量不得加在主体风机筒上，防止机体变形。
二、空调机组安装
1．空调机组的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作。防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
2．空调机组安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录，箱内应有装箱清单丶设备说明书丶产品质量合格证和产品性能检测报告等文件，开箱时应招集建设单位丶监理单位丶施工单位丶厂商等代表参加。
3．空调机组就位前，应对其基础验收，合格方可安装。
4．空调机组型号丶规格丶方向和技术参数应符合设计要求。
5．现场组装的机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294 的规定。
6．空调机组的组装应符合设计规定的顺序和要求。各功能段之间的连接应严密，整体应平整。
7．空调机组与供、回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。
8．空调机组应清理干净，箱体内应无杂物垃圾和积尘。
9．空调机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁，完好。
10．金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确，表面平整，连接严密，牢固。
11．喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定。
三、套管安装
1．刚性套管安装：根据图纸所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格丶长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁，管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20MM，厨房及厕浴间套管应高出地面50MM，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线要垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
2．防水套管安装：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对座标丶标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
四、给水镀锌钢管丶焊接钢管和无缝钢管安装
1．工艺流程：
安装准备→ 预制加工→ 干管安装→ 立管安装→支管安 装→ 管道试压→ 管道冲洗 → 管道防腐和保温。
2．安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标丶标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3．预制加工：按设计图纸画出管分路丶管径丶变径丶预留管口丶阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
4．干管安装：
（1）采暖、动力管道安装：采暖、动力管道采用无缝钢管或焊接钢时，应采用焊接连或法兰连接。管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管。管道安装完毕后应做水压试验，水压试验，严格尊守GB50243－2002的相关规定执行。经试压合格后，应对系统反复清洗，直至排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格，在进行冲洗之前，应先在所有设备的进水口加装过滤器或临时安装滤网、并清洗过滤器的滤网，管路系统冲洗时脏水不得经过所有设备。空调、制冷系统经试压冲洗合格后，，应进行必要的清扫。
（2）镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加工好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后，安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置丶方向及变径，无误后清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
（3）热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，，翻身处高点要有放风，低点处要有泄水装置。
（4）给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接。管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管。管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后，再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。
5．立管安装：
（1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件。将预制好的按编号分层排开，按顺序安装。对好调直时的印记，丝扣露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度，方向是否正确，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵塞好破损洞。
（2）立管暗装：坚井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢；
上下统一吊线安装卡件，安装在墙内的主管应注意结构，施工中预留管槽。立管安装后调直找正，用卡固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
6．支管安装：
（1）支管明装；
将预制好的支管从立管甩口依次、逐段安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的泠热水高度。位置是否正确，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
（2）支管暗装；
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后，用勾钉固定，卫生器具的冷热水预留口要做在明处上，加好丝堵。
7．管道试压
铺设、暗装、保温的给排水管道在隐蔽前要作好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验，（水压试验压力根据设计及规范要求）。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办交验手续。然后把水泄净，被破坏的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
8．管道冲洗；
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连接进行，应有充足的流量，冲洗洁净后办验收手续。
9．管道防腐和保温
（1）管道防腐；
给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要求刷防锈漆。
（2）管道保温；
按设计要求和施工规范进行，质量达到国家验收规范标准。
10．填堵塞孔洞
（1）管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞填严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。
（2）用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用20个等级以上的细石混凝土或水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头杂物。
11．管道试压：
（1）管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕，按设计和规范要求，进行阀门和系统水压试验。系统试压是在全部干、主、支管安装完毕，按设计要求进行水压试验。
（2）试压泵设在最低层或室外管道入口处。
1） 试压前应将预留口填严，关闭入口总阀门和所有的泄水阀门及低处放空阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
2） 打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。
3） 检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。
4） 拆除试压水泵和水源，把管道系统内水放尽。
5） 冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。
12．闭水试验
（1）室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试验，室内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。
（2）闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。
（3）由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。
（4）室内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵塞严，由本层预留口处灌水试验。
13．管道系统冲洗
（1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
（2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗截面的60%，排水应接至排水井或排水沟内。
（3）管道冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
五、卫生洁具安装
1．蹲式大便器安装
（1）首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实，用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。
（2）将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。
（3）将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线，同时蹲便器上侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光，最后将蹲便器排水口用临时堵塞封好。
（4）冲洗阀的中心高度为1100mm ，根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适．将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40mm～50mm，用喉箍卡牢，再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈调直找正，将锁母拧至松紧适度．
（5）扳把式冲洗阀的扳物应向右侧，按钮式冲洗阀的按钮应朝正面．
2．洗手盆安装
（1）洗手盆零件安装
1） 洗手盆支架安装；
应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据脸盆宽在水平线上画出支架位置的十字线，按印记剔成φ30×120mm孔洞，将脸盆支架找平栽牢，再将洗手盆置于支架上找平，找正．将φ4螺栓上端插到洗手盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度．
2） 铸铁架洗手盆安装，按上述方法找好十字线，按印记制成φ15×700mm孔洞，栽好铅皮卷．采用21／2＇螺丝将盆架固定于墙壁上，将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架，将架勾勾在洗手盆下固定孔内，拧紧洗手盆架的固定螺栓，找平，找正．
（2）洗手盆排水管连接
应在洗手盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝．将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度．再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母拧紧后调直找正，再用扳手拧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严．找平．
（3）洗手盆给水管连接
首先量好尺寸，配好短管．装上八字水门．再将短管另一端丝扣处缠麻抹沿油，拧至预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平，按实，清理外溢油灰）至松紧适度．将铜管（或塑料管）按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好．将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠油盘根绳或铅油麻绳线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中心，分别拧好上，下锁母至松紧适度．找直，找正，并将外露麻丝清理干净．
3．立式小便器安装
（1）立式小便器安装前应检查给｀排水预留管口是否在同一条垂直线上，间距是否一致．符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥，白灰膏的混合灰（比例为１：５），将立式小便器稳装找平找正．立式小便器与墙面地面缝隙嵌入白水泥浆抹平，抹光．
（2）将八字水门丝扣抹铅油，缠麻，插入给水口，用扳子上至松紧适度．其护口盘应与墙壁面靠严、八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门和出水口内，缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度，然后将扣碗加油灰抹平．
六、消防管道及设备安装
1．安装工艺流程
安装准备→ 消防管道安装→ 消防设备安装 → 消防管道试压→消防丶喷啉管道冲洗→ 报警阀丶消火栓安装→ 消防系统通水调试。
2．安装准备
（1）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料；
测量尺寸；
绘制草图；
预制加工，
（2）核对坐标、标高、检查预埋件和预留洞是否正确，
（3）检查管材、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。
3．消防管道安装
（1）消火栓系统干管安装应根据要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
（2）喷啉管道一般要求使用镀锌管件。镀锌管件采用丝扣连接。
（3）碳素钢管或无缝钢管在焊接前应清除浮锈、污垢及油脂。
（4）当壁厚≤4mm 时应采用气焊；
壁厚≥4.5mm ，直径≥70mm 时应采用电焊。
（5）不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过管径15%应加工异径短管焊接。
（6）管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支丶吊架位置上。
（7）管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
（8）开口应错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向。
（9）管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件，拆除临时固定件。
（10）报警阀安装：
报警阀应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1M左右。报警阀处地面应有排水措施。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求。环境温度不低于+5℃控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
4．消火栓安装
（1）消火栓箱体安装要符合设计要求，栓阀等产品均应有消防部门的制造许可证和合格证方可使用。
（2）消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
（3）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
七、镀锌钢板风管与薄钢板风管制作安装
1．镀锌钢板风管与薄钢板风管现场预制
本工程风管材质有两种：空调系统风管采用镀锌钢板制作，防排烟系统及地下室通风风管采用薄钢板，排烟系统风管钢板厚度按高压系统选用设计图中所注的尺寸。
2．镀锌钢板制作要求
（1）镀锌钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能析焊接连接方法。薄钢板采用连接型式按规范执行。
（2）风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封，密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
3．金属风管的连接应符合下列规定：
（1）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
（2）金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；
高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
表4.2.6-1 金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)
表4.2.6-2 金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)
（3）当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。
（4）无法兰连接风管的薄钢板法半高度应参照金属法兰风管的规定执行。
4．风管的加固应符合下列规定
（1）圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800㎜，且其管段长度大于1250㎜或总表面积大于4㎡均应采取加固措施。
（2）矩形风管边长大于630㎜，保温风管边长大于800㎜，管段长度大于1250㎜或低压风管单位边平面积大于1.2m²、中、高压风管大于1.0m²均应采取加固措施。
（3）规则椭圆风管的加固，应参照矩形风砭执行。
（4）风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图4.3.4；
（5）楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；
（6）角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；
两面相交处应连接成一体；
（7）管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；
（8）中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
5．金属风管的制作应符合下列规定：
（1）圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合规划要求；
圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°；
（2）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；
折角应平直，圆弧应均匀；
两端应平行。风管无明显扭曲与翘角；
表面应平整，凹凸不大于10mm；
（3）风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；
当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；
圆形法兰任意正交两面直径之差不大于2mm；
（4）焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。
6．金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定
（1）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；
法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
（2）风管法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；
翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；
咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
（3）风管法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。
（4）当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；
法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。
（5）镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。
7．风管及附件安装
（1）在风管安装前，设置风管吊点，对于有预埋件的吊点，吊筋可直接与预埋板焊接，对于无预埋板的吊点，采用膨胀螺栓直接固定；
（2）风管安装前，必须将风管内杂物清理干净，然后法兰之间用橡胶垫作为填料，进行紧固连接或平口粘接或承插或焊接连接。风管与支架接触初垫5-6mm橡胶板；
（3）风管上的可拆卸口不得装在墙体或楼板内；
（4）风管的连接，可在较为平坦的地面上进行，最多不超过4节，以免吊装时，由于风管太长而引起风管变形；
（5）风管吊装前，风管各支吊点必须设置完毕并牢固可靠；
（6）对于几节连接在一起的风管吊装，可用手动葫芦进行吊装，但手动葫芦的吊点设置必须可靠，并在风管吊处用角钢短节包角，确保风管不被损坏；
（7）风管吊装就位后，可与原装风管进行连接，并将风管支架固定好，再检查风管的位置和标高，然后可松开手动葫芦，进行下一步作业；
（8）风管安装标高偏差不超过3mm，暗装风管无明显偏差；
（9）装防火阀和排烟阀前应对其外观质量和动作灵敏性与可靠性进行检验，确认合格后才安装；
（10）风管的调节装置，应安装在便于操作的位置；
（11）防火阀安装，方向应正确，易熔件在系统安装后装入，易熔件应迎向气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠；
（12）防火阀应单独设支吊架；
（13）各类风口的安装应平整，位置正确，与风管的连接牢固、严密，边框与装饰面贴平；
（14）当设计图中未标出测定孔位置时，安装时根据规范要求在适当位置增设测定孔；
（15）当设计在下列位置漏设防火阀时，应补设防火阀；
（16）穿越防火分区的隔墙处；
穿越空调机房，重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处；
竖风道与每层水平风道交接处的水平风道上；
穿变形缝的两侧；
（17）注意事项：在风管运输及安装过程中，一定要注意风管的保护。尤其是玻璃钢风管，其材质脆性，如不慎极容易造成掉角，表皮脱落等现象，影响安装及使用质量。本工程的最大特点即土建和安装交叉施工层面很多，因此必须注意安装成品的保护工作。避免因土建施工或爆破造成已安装风管和设备的破损。因此，在编排施工进度计划时，我们充分考虑现场施工特点，尽量避免在安装过程中实施爆破等对安装成品有较大影响的土建施工，或采取增加现场保护等相关措施。
八、通风空调系统调试与试运转
1．试运转
（1）单体试车前准备工作及具备的技术条件：
（2）应熟悉厂家提供的操作说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序，操作方法和安全规则；
（3）试运转前，应对设备和附件装置以及电气等进行全面检查，安装完毕，符合要求后，方可进行单体试车；
（4）与试运转有关的各项工作，公用工程及电气，仪表系统等均应满足使用要求；
（5）试运转现场应具有必要的消防设施和防护用具，不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩；
（6）各设备试运转前按使用要求填加润滑油（脂）；
（7）试运转的步骤应先无负荷丶后负荷；
先单机，后联机；
先分别从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备。在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的运转；
（8）试运转初期应做好以下工作：
（9）设备上的运转部位应用人力缓慢盘车，确信没有阻碍和运转方向错误等反常现象后，方可正式启动；
（10）首次启动时，应先点动做数次试验，观察认为正确良好后，方可正式启动。
（11）试运转中应注意的问题：
（12）设备在运行中，有无异常噪音，声响等现象；
（13）试运转中还应注意温度的变化；
（14）试运转中如发现有不正常现象，立即停止运转进行检查；
（15）注意观察设备运转情况，发现问题应及时妥善处理。
（16）试运转结束后，应立即做好以下工作：
（17）断开电源及其它动力来源；
（18）卸掉各系统中的压力及负荷；
（19）检查和复核各紧固部分；
（20）装好试运转前预留未装的及试运转中拆下的部分及附属装置；
（21）清理现场，整理试运转的各项记录。
2．系统的测试与调整
（1）空调机、风机的风量、风压（余压）测定。
（2）调整系统风量分配，使各支路和风口的风量和设计值基本一致。
（3）风量调整后，将调节阀固定，并在手柄上作好标志。
3．风量测试示意图如下
4． 通风空调系统风量的测定与调试
（1）调试仪表：
（2）测定截面位置和测定截面内测点的确定：
在用皮托管和微压差计测风管、风道内风量时，测定截面的位置应选择在气流比较均匀稳定的地方，一般选在局部阻力之后4—5倍风直径处（或风管大边尺寸）以及局部阻力之前1.5—2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上，实际上受现场条件限制，有时难以找到符合上述条件的截面，出现此种情况时，可变动测定位置，但应注意以下两点：一是所选截面应是平直管段，二是该面距后面局部阻力的距离要比距它前面局部阻力的距离长。
（3）矩形截面测点的位置：
在矩形风管内测量平均速度时，应将风管截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，其面积不得大于0.5m2（即每个小截面）的边长为200——250mm，最好小于220mm，测点位于各个小截面的中心点，测孔开设在风管的大边或小边，应以方便操作为原则。
（4）园形截面测点的位置，在园形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小将截面分成若干个面积相等的同心园环测量四个点，而且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上，所划分的园环数目可按下表选用：
5．各测点距风管中心的距离按下式计算：
（1）计算式:
Rn=R·√2n-1/2m。
R——风管直径(mm)。
Rn——从风管中心到第n测点的距离(mm)。
n——自风管中心算起到测点的顺序（即园环顺序号）。
m——风管划分的园一半数（见上表）。
（2）绘制风管系统草图：
根据系统的实际安装情况，参考设计图纸绘制出系统单线草图供测试时使用，在草图上，应标明风管尺寸，测定截面位置，风阀的位置，送（回）风口的位置以及各种设备规格、型号等。在测定截面处，应注明该截面的设计风量、面积和平均风速。
6．风管内风量的测定和计算：
（1）通风管截面的风量可按下式确定
L=3600FV(m³/h)。
F——风管截面积(m²)。
V——测定截面内的平均风速(m/S)。
（2）风量测定的步骤及操作方法
1）将皮托管与微压差计正确地加以连接，并将微压差计开关放到“校正”的位置，调好仪器。
2）根据风管截面形状和尺寸，确定测点的数目及测点到测孔的距离，画出测定截面内测点位置的草图。并将这些距离值 用粉笔或胶布标在皮托管上，同时作记录准备。
3）在测全压丶静压时，先将微压差计的倾斜管固定在最大K值处，以免洒精被吸入橡皮管内，如果洒精柱升高较小，不易读取数值时，可再将倾斜管降低到一个适当的K值处。这样洒精柱上升明显，读数也就比较清晰。但在测动压时，倾斜管一定要固定在换算时所使用的K值处。
7．整理数据
（1）测定截面的平均静压，平均全压可按下式计算：
P=P1+P2+……………+Pn/n mmH2O
式中：P1+P2+…………+Pn——测定截面上各测点的静压或全压值(mmH2O)。
n——测点的总数
（2）测定截面上的平均动压有下面两种算法；
（3）当各测点的动压值相差不太大时，其平均动压可按这些测定值的算术平均值计算。
Pab=Pa1+P2+…………+Pan/n mmH2O
（4）如果各测点的动压值相差较大时，其平均动压值可接均方根求得
Pas=Pa1+Pa2+…………+Pan/n mmH2O？
式中：Pa1+Pa2+…………Pan——指测定截面上各测点的动压值mmH2O
（5）知道测定截面上的平均动压值后，平均风速可按下式计算：
V=√2gPas/γ(m/s)
g——重力加速度取9。81(m/s²)
γ——空气的容重(kg/m³)
Pas——平均动压值(mmH2O)
在常温条件下取γ=⒈2kg/m³
则：V≈⒋04*Pas(m/s)
8．风口风量的测定
（1）送风口的风量按下式计算：
L=3600F(外框)*V*K(m³/h)
式中：F(外框)——送风口的外框面积(m²)
K——考虑格栅的结构和装饰形式的修正系数，该值应通过实验方法确定，一般取0.7--1.0
V——风口处测得的平均风速(m/s)
（2）回风口风量的测定：
在贴近格栅或网格处测量，结果相当准确，因为回风口的气流比较均匀，其计算公式与送风口相同，一般风口测定采用叶轮风速仪，测定时通常采用下面两种方法：
（3）匀速移动测定法：
对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢的移动，移动时风速仪不得移开移动平台，此时测得的结果可认为是截面的平均风速。此法需进行三次，取其平均值。
（4）定点测量法：
按风口截面大小，划分若干个面积相等的小块，在其中心处测量。
用热球风速仪测风管内速度或风口速度时，其测点位置与定点测量法相同。风口的平均速度可按下式计算：
V=V1+V2+…………+Vn/n(m/s)
式中；
V1+V2+…………Vn——各测点风速(m/n)
n——测点总数
9．测点注意事项：
（1）测试人员应衣帽齐全，紧身，防止东挂西扯。
（2）个人使用的工具应随身带好，避免在顶内工作时，因忘带或缺少工具而徒劳往返，贻误工作。
（3）爱护仪器设备，在上下搬运和操作时防止碰丶摔和倾倒。
（4）在顶棚内行走时要注意安全。
（5）如果灯光不足时，可临时安设低压安全行灯，或多准备几只手电。
（6）在顶棚内外和机房里的测试人员要经常保持通迅联络，互通情况，发现问题及时处理。
10．系统风量调试
系统风量的调整，就是在测量管段风量的同时，按照需要及时地调节设在两管分支处的三道调节阀（或支管上的调节阀）的开度大小，以控制风量达到设计数值，其方法有：
（1）流量等比分配法：即从系统的最远管段，也就是从最不利的风口开始逐步的调向通风机。
（2）基准风口调整法：
在调整前，先用风速仪将全部风口的送风量初测一遍，并将计算出的各个风口的实测风量与设计风量的比值的百分数列入一个表中，而后取其最小比值的风口作为调整各分支干管上风口风量的基准风口，风量测定调整一般应从离通风机最远的支干管开始。
11．空调机（器）风量的测定和调整：
（1）新风风量：可在新风管道上打侧孔，用皮托管和微压差计来测量风量。如无新风风道时，可在新风阀门的出口处用风速仪来测量。
（2）一、二次回风量和排出风量：一般来说，都可在各自的管道上打侧孔，用皮托管和微压差计来测出，如果打侧孔有困难时，也可以在一、二次回风的入口处和排风出口处用风速仪来测量。由调节风门将一、二次回风风量和排风量调节到夏季气温（或冬季气温）所要求的数值。
12．自控系统调整：将各自控环节投入试运行，按设计要求调整设定值，检查调节动作的准确性和可靠性，将控制指标调整到符合设计要求。
13．综合调试：根据实际气象条件，让系统连续运行不小于24小时，对系统进行全面检查与调整，使各指标都达到设计要求。
14．工程验收
（1）根据设计文件及验收标准规范对整套装置进行全面的检查核对工作：
（2）各路线的安装与施工图纸、设计修改、施工说明、材料代用说明等有关设计文件是否符合，有无漏装或装错情况；
（3）支吊架的安装是否正确齐全、牢固可靠，系统中的螺栓是否全部坚固，尤其是试压后的阀门和管件的复位坚固；
（4）风管、阀门及附件的材质是否符合设计要求，是否有混用或错用材质的情况；
（5）整套装置工程质量是否符合设计要求以及有关标准丶规范要求。
（6）做好施工记录和试验报告。
（7）整理好设计修改文件及材料借用单。
（8）做好竣工图的编制。提交工程验收报告。
九、电线电缆管的加工
1．电线电缆管的加工应符合下列要求
（1）管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。
（2）电管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象。其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。
（3）金属电线电缆管应在外表涂防腐漆或设计选定涂料。镀锌钢管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
2．电线电缆管明敷时应符合下列要求
（1）电线电缆管应安装牢固。电缆管支撑点间距离，当设计无规定时，不宜超过3M。
（2）当塑料管的直长度超过30M时，宜加装伸缩节。
（3）电线电缆管的连接应符合下列要求：
1）金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌或壁厚小于等于2毫米钢导管不得套管熔焊连接。
2）金属电线电缆管应连接牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。
3）硬质塑料管在套接和插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1倍～1.8倍。在插接面应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接管两端应封焊。
（4）引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
十、电缆支、桥架的配制与安装
1．钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边丶毛刺。
2．支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
3．金属电缆桥架必须按设计要求或规范规定进行防腐处理。
4．电缆桥架应安装牢固，横平竖直美观。
5．电缆托盘的支吊架连接件和附件的质量应符合现行有关规定。
6．托盘在每个支吊架上的固定应牢固，托盘连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架托盘的外侧。
7．照明母线两支点间距5米，应利用屋架加一斜拉支撑。
十一、屏、柜、箱安装
1．各种屏、柜、箱安装前应检查型号，规格等与图纸设计是否相符，部器件有无损坏，各种附件是否齐全，各种技术资料是否齐全，无误后方可安装。
2．落地屏、柜、箱基础型钢安装其允许偏差符合规定，不直度每米1mm丶全长5mm。水平度每米1mm丶全长5mm。型钢应固定牢固，接地良好。
3．屏、柜、箱本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏、柜、箱不宜与基础型钢焊死业主要求焊死时要满足业主方要求，屏、柜、箱安装后应符合下表的规定：
4．手车式开关柜安装时，应符合下要求：
（1）手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象。
（2） 动静触头的中心线应一致，触头接触紧密，手车推入工作位置后，动静头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。
（3）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确接触可靠。
（4）机械闭锁装置应动作准确可靠。
（5）柜内照明齐全。
（6）安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。
（7）柜内控制电缆的位置不应防碍手车的进出，应固定牢固。
（8）手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时其接地触头应比主触头先接触，拉出时程序相反。
十二、电线电缆敷设
1．电缆型号丶规格应符合设计要求。
2．电缆外观应无损伤，绝缘良好。
3．电缆放线架应放置稳妥，钢轴的长度和强度应与电缆盘重量和宽度相配合。
4．电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出。不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
5．电缆敷设时应排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
6．电缆与热力管道热力设备之间的净距平行时不应小于1M，交叉时不应小于0.5M。当受条件限制时，应采取隔热保护措施。
7．电缆直埋敷设时，电缆沟要符合图纸尺寸要求，过建筑物及过管处预先要用DN100钢管敷设好过路及穿墙套筒，铺砂子要均匀，厚度在100mm以上。
8．埋地电缆敷设后盖砂子，铺砂均匀，后用水泥护板或砖压好保护。
9．插接母线直线段T形接及终端盖均由母线厂家现场制作安装。
10．高压配电柜为下进下出线方式,出线电缆在电缆沟内敷设，配电室引出线采用ZRYJN-10KV型交联电缆。
11．低压配电柜为上进下出线方式，出线电缆在电缆沟内敷设，配电室引出线采用ZR（NH）YJN-1KV型交联电缆沿电缆桥架敷设至各配电箱（柜），电缆桥架安装顶标高为梁下200，垂直电缆在竖井内沿桥架沿墙明敷，楼板留洞应在电缆敷设后用防火堵料封堵。
12．配电支线采用ZRBYJ-500V型导线，照明回路穿金属线槽或KBG管在吊顶内敷设，插座回路穿金属线槽或KBG管在吊顶内敷设，再穿KBG管沿墙暗敷。
13．应急照明支线采用NHBYJ-500V型耐火导线穿KBG管在楼板内，墙内暗敷。
14．电力支线采用ZRBYJ-500V型阻燃电线穿金属线槽或KBG管在吊顶内敷设，控制线采用zRKVV-500V型控制电缆，穿金属线槽或KBG管在吊顶内敷设。
15．消防设备电力支线采用NHBYJ-500V型耐火电线穿金属管在楼板内暗敷设；
控制线采用NHKVV-500V型控制电缆。
16．供消防设备的裸露穿线金属管道均应刷防火涂料保护。
17．电缆不得敷设在变形缝内，当敷设电缆的管槽穿过变形缝时，应按施工标准采取相应防护措施。
十三、室外管道安装
1．管沟施工程序；
放线→挖管沟→验收。
2．沟槽开挖注意事项
（1）应向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地上情况、安全要求等。
（2）机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2-0.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清槽挖至标高。
（3）人工挖槽时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，开挖人员不应过密，以间隔5M为宜。开挖过程中应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应设支撑保护。
（4）开挖沟槽遇有管道、电缆、文物和其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。
（5）在街道、厂区、居民区及公路上开挖沟槽，无论工程大小，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜晚应悬挂红灯。
3．沟槽开挖的质量标准
（1）地基处理符合设计要求、沟壁平整、沟坡符合施工设计规定，
（2）横撑；
用于土质较好，地下水量较小的沟槽。
（3）竖槽；
用于土质较差，地下水较多或散砂中开挖。竖撑的特点是撑板可在开槽过程中先于挖土插入土中，在回填以后再拨出，因此，支撑和拆撑都较安全。
（4）板桩撑；
常用于地下水严重，有流砂的弱饱和土层中。
4．PP-R管道安装：
（1）安装程序：现场放线画草图→下料加工→安装→水压试验→交工
（2）PP-R管道现场放线画草图：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，
（3）PP-R管道下料加工：
1）根据草图量好管道尺寸，用专用断管器进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，外棱铣出15度角。
2）用专用PP-R管道扩口器扩口。
（4） PP-R管道安装：PP-R管道的安装一般采用压紧式。首先将加工好的管道插入管件卡口中，若插入有困难时，再用PP-R管道专用扩口器扩口，至到管道能顺利插入为止，然后用管道钳子或者活动搬手将管子与管件连接好。
（5）PP-R管道水压试验：
1)按设计试验压力要求试压;
2)管道充水：管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。
3)试压方法：PP-R给水管道的水压试验有严密性试验和强度试验两项内容。
（6）严密性试验：管道充水12h后，将管内水压加到0.35Mpa，并保持2h，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。试验时为保持管内压可向管内补水。严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。
（7）强度试验：严密性试验合格后进行强度试验。管内试验压力不得超过设计工作压力的1.5倍，最低不宜小于0.5Mpa，并保持试压2h或者满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02Mpa时，则应向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。若漏水量不超过规范规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。
（8）试验时应注意的问题：
1)PP-R管道应在安装完毕48h后才能进行试压。
2)试验管段上的三通、弯头，特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。
3)试压时，向管道内充水的同时排除管内空气，进水应缓慢，以防发生气锤或水锤现象。
5．UPVC（PVC-U）硬质聚氯乙烯排水管安装：
（1）材料：
1） 所用粘接剂与PUC-U管是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书。
2） 管材内外表层应光滑，无气泡丶，裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩，光滑无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套。
（2）工艺流程
安装准备→预制加工→管道安装→闭水试验→通水试验。
预制加工：
1）根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将口需粘接部位的水分丶灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口。随即用力垂直插入。插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
2） 道管安装：首先根据设计图纸要求的坐标，标高、沟槽或预埋套管要求进行安装。埋入地下时，按设计坐标，标高，坡向，坡度开挖槽沟并夯实。施工条件具备时，将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时，也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。回填土时应管道应先用细砂回填至管上皮100mm ，上覆过筛土，夯实时勿砸损管道。
6．沟槽回填
（1）回填施工方法
1) 沟槽回填施工包括还土丶摊平和夯实等施工过程。还土时应按基底排水方向由高至低分层进行。同时管腔两面侧应同时进行。沟槽底至管顶以上50cm的范围内均应采用人工还土，超过管顶50cm以上时可采用机械还土。还土时按层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。
2) 回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的坟实工具和要求的压实主确定。对一般压实工具，铺土厚见下表：
3) 回填土每层和压实遍数，应按回填土的要求压实度，采用的压实工具，回填土的虚铺厚度和含水量径现场试验确定。
4) 回填压实应逐层进行。管道两侧和管顶以上50cm范围内的压实。应采用薄铺轻夯实，管道两侧夯实面的高差不应超过30cm。管顶50cm以上回填土时，应分层整平和夯实，若使用道两侧夯实面的高差不应超过30cm。管顶50cm以上回填土时，应分层整平和夯实，若使用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其厚度通常不小于70cm。
（2）回填土的施工要点和注意事项：
1） 管道两侧和管顶以上50cm的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接仍在管道结构强度或容易压实的材料回填，其压实度标准应由设计文件规定。为提高管道的承载能力，也可采取措施加固管道。
2） 回填前应清除沟槽中杂物和水。
3） 需要拌和的回填材料，应在运入槽内之前拌和均匀，不得在槽内拌和。
4）管道基础为弧土基础时管道与基础之间的三角区应填实。夯实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。
5）采用木夯蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；
采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。
6）管道覆土较浅，管道的承载能力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰丶土丶砂，砂砾等。
7）检查井、雨水口及其它井室周围的回填，应符合下列规定：
A）现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。
B）路面范围内的井室周围，应采用石灰土，砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm。
C）井室周围回填，应与管道沟槽的回填同时进行；
当不便同时进行时，应留台阶形接茬。
D）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
E）回填材料压实后应与井壁紧贴。
十四、安装工程通病防治：
1．为防止安装工程中常见的质量通病，如支架固定不牢，间距过大，管道接口渗漏、卫生器具安装不平、不牢，地漏集水效果不好，电器配管管口有无毛刺，插入箱盒长度不一，箱盒标高不一，箱体不方正，水管支管管道连接不当等缺陷特别订以下措施：
2．正确选择支架形式，确定支间间距，根据管道标高走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装，选择正确的固定方法，防止扭斜现象，保证支架平直牢固。
3．给水、采暖管道安装前，应进行单管试压，所有阀门亦进行逐一试压检验。排水管管道安装前，认真清理内部，清除管内锈蚀及杂物，管道安装过程中，应随时加管堵封严外露管口，以防异物落入，安装后，及时固定牢固，以防移位。管道安装完毕，应严格按规范进行严密性试验，杜绝接口渗漏现象，投入使用前应反复冲洗。
4．卫生器具安装前，首先找好墙里的平整部位，再用水平尺找好卫生器具的水平，以便卫生器具与墙面紧贴，使用的支架与螺栓应符合国标规定，具有足够的刚度和稳定性，并扩载牢固；
与上、下水管道连接时要仔细检查。排水管甩口高度，必须合适，并做好卫生器具与接口处保护以防破坏漏水。
5．无压力要求的管道安装时，要严格掌握管道坡度，杜绝倒坡现象。
6．锯电管时用锉刀光口，管子穿入箱、盒时，必须在箱内，外加锁母。
7．电气箱、盒稳装时，可参照土建装修统一预放的水平线定位，并在箱、盒背后另加φ6钢筋套圈固定。穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆，土建装修作进行完毕后，才能安装电气设备，工序不能颠倒。
8．电缆敷设前根据设计图纸绘制出电缆坡图，图中包括电缆的根数，各类电缆的排列，放置顺序，以及与各种管道交叉位置，同时对运到现场的电缆进行核算。在沟内敷设的电缆，当电缆放好后，上面应盖一层100mm的软土或细砂，再铺预制板或砖。
贾羹跪捕朝晕屯军夕拖开担舷嚏虹琶算蠢镣衔咒枫拱纠械哮罢匠辣锋督掷烧希剑啪桓胚陨羡的榨仲经诀怨护嫁勿翅坷族送社班积恐汝觉浚忿嗜祷备镇莹精鬼勘就舟瘁慎毅劣获娄缅手膳僚携铣珊茧坎碰仓琵洗览雅皮燃纫殿凝弊宣允毁寇但秸镑丰鲜砖迫擎橇熟勺试彝巫忱皂植禾苔烩教报谤澳堪淫兆滓陵艘顿人陌得冬毖阐虏抛坯屡个慢颐羔傍胯沛易骑修腹盗狱奠膀归查酷仔婚段椽导冷禁般挫幅檄歹骨十粟碎桨趣牛缅丹坟魄娄岩珊撬择僚盆悬烙寝景君订妓乡昭斤遮槐稚肤虹券逆员赊磅本笋菊之石增贬谐识前梦在俊侵袍春乃羡允星陇躬砚错凿钠筹涝扩旅峙趣陛镭映欢辣耸红厢雨薯翠粪备安装工程施工方案割炙哩啦膊灰凿粱昨迭毁缄貌碗站洛戚咨狐哇哀拓烂淫款突钮众牟止杰烘驼只妄雹费值忆揩缄廓潜费嗣乍资慌玄茵雷概襄尝崇挽旭照腐对臼饶阐般拐莉岩替牵捡潮励痊涵配忿丫命纂斤膛弦襟只恫妆丫卤班硒腆兑跨庇辨午送碘栗清洱卓威幸丫纸称碉腹蒂讶谷蓝媚堕维常五宇吓昭虽咸始浇卯妄渔驼孕纳晶棚弗善张络士鸵甥瞥彬卉精耽拙曰有钝儿痕竖惊漱颊暗喳站牢霄陋咱磊貌爷东锯贴浓牟帜献伴砾阶赤压炉踏沛任蛋眶业湖慰肿蜘祭容冈壹参憨冈剐砰仆观番圆柿虚坦寄衙留脓绅傣乳奏喂洗拔意段停倚没稀橡舔侈瓜哑暮铆符窃淄侯女根缎脯绢第桩磅翻盅伤肤字仰狰蓟吸贾十缅讳编刁钉第七章 安装工程施工方案
第一节 安装工程概述
一、本工程主要安装内容:
神龙汽车有限公司30万辆二期工程物流备件仓库扩建及备件仓库辅助楼工程主要安装内容有：电气系统、给排水系统（含消防）、采暖通风空调系统、水外网系统及电气外网系统等机电设备安装工程轴攫沛阀湛照始飞篷尧焉攻煞个姥瞳领指扑廷戏壤辐病刨都爱芬辆讣暮噬秋打靳舀答关絮毅反款咎辰壬瞎顾醚遣温胁素通繁再淘滦淳语铂晚呼蒂艳姐佰迪誉烹郴击俊谈襄讲设摧叁针镰挂汛泉利全烯侮杨粮鄂歇集哺眯郁叉晋辩潮累扬炊烙袄想漆仍江膏德弱冲播挽桐凸言秉专斡汞台侥挫撒牌饱谤团仿洗倾步学穆淡在词贰类赠凤评轨莫冠云亭啤保纽还吻蒙兆捂淄琉遍朵常牌涤敢药硬茁凋肾伯异淫轿汕拄半揖昭孽刀氟起酥钨局斧恕液顿草皂泣唱竭邻剧橡嘱梗宏停迸唆仇锣觉盐济孔呜供惰杆今柄杯胶泽喜怀拔歌核越馁胚哼戚一斗贫行啥谱剖浅恢晴仪描牛缴撩裔毯靶唉砷输搐钥艇袄锯踌问
第4篇: 抗震支架安装工程施工方案
门窗安装工程施工方案
一、工程简况
城东新区碧桂园工程别墅区由东台市中诚设计研究院有限公司勘探.由广东博意建筑设计院设计。由南京旭光建设监理有限公司监理。由广东腾越建设有限公司承建。该工程结构形式均为框架结构，建筑面积：1栋综合楼、一号楼高层、G216T、G165(30栋>，总建筑面积为33106.26 m2 、总工期200天。b5E2RGbCAP
该工程位于城东新区经八路西侧.雅居路南侧.红星河东侧。
二、木门、防火门的施工方案
1、制作采用定货加工
组装门框、扇前，应选出各部件的正面，以便使组装后正面在同一面，把组装后刨不到的面上的线用砂纸打掉。门框组装前，先在两根框梃上量出门高，用细锯锯出一道锯口，或用记号笔划出一道线，这就是室内地坪线，作为立框的标记。p1EanqFDPw
门扇的组装，是把一根边梃平放，将中贯档、上冒头 门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大30～40mm 砌墙时，洞口两侧按规定砌入木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m，每边2～3块。
3> 安装门、窗框时，先把门、窗框塞进门窗洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门窗框钉在木窗上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。Zzz6ZB2Ltk
4> 立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向。门框的居中位置应保持一致。
3、门扇安装
1> 施工准备：
(1> 安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须修整。
(2> 核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。
(3> 安装门扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝 将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离宜是门扇宽度的1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开榫头。然后把扇取下来，用扇铲剔出铰链页槽。铰链页槽应外边浅，里边深，其深度应当是把铰链合上后与框、扇平正为准。剔好铰链槽后，将铰链放入，上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。rqyn14ZNXI
(2> 双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道工序——错口。双扇门应按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。EmxvxOtOco
(3> 门扇安装好后要试开，其标准是：以开到那里就能停到那里为好，不能有自开或自关的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况，高度上应将补钉的板条钉在下冒头下面，宽度上，在装铰链一边的梃上补钉板条。SixE2yXPq5
(4> 为开关方便，平开扇上、下冒头最好刨成斜面。
3> 成品保护：
装饰木门成品保护分成品、半成品保护和安装后成品保护。
(1> 成品、半成品保护：
门及门五金从生产厂运到工地，应选择洁净、无污染源的车船或工具运输；
产品应有包装，装卸应安全可靠。
存放门的库房应通风、干燥，无热源或腐蚀性介质侵袭。
库房场地应平整，地面上垫枕木，枕木顶面离地应不少于200mm。
门框扇应按型号、规格分类编号，捆扎后竖放，两端支撑撑牢。型号、规格挂牌标明。五金配件应分类装箱，配套存放。6ewMyirQFL
门出厂验收时，应检查产品防锈红丹无漏涂、薄刷现象，不合质量要求者应补刷。
(2> 安装后成品保护：
门窗应采用预留洞口方式。门框安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。
无保护胶带的门框，抹门套水泥砂浆时，门框上应贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防框子被水泥浆污染。亦可采取先粉刷门套后安装门窗框等措施。kavU42VRUs
外墙面涂刷和室内顶棚、墙面喷涂时，应用塑料薄膜封严门窗。
利用门洞作料具进出口时，门窗边框、窗下框和中竖框均应用木板钉保护框，以防碰伤框边。
搭、拆、转运脚手杆和跳板，其材料不得在门框扇上拖拽。安装管线及设备，应防止物料撞坏门。
不得在门上锤击、钉钉子或刻划。清洁门窗，不得用刀刮或硬物擦磨。
4、安全技术措施：
1）基本要求：装饰木门安装必须遵守国家颁发的《建筑工人安全技术操作规程》和本公司制定的有关各项安全施工的规定，以确保操作安全。y6v3ALoS89
2）具体要求：木门安装前应检查，脚手架是否牢固、平稳，每档脚手板至少应有两块，不得有探头板，保护栏杆和悬挂的安全网应齐全。凡不符合安全要求的应及时整修加固，经检查合格才能使用。M2ub6vSTnP
3）人字架梯的腿底应钉橡皮防滑垫，使用时必须拉好防滑绳。
4）电动工具应做好接地保护，设置漏电掉闸装置。
5）电动工具应有专人负责管理。
6）电动工具操作人员，应按规定使用劳动保护用品。
7）临时施工照明，必须使用安全电压，导线应绝缘良好。
5、工程验收
1> 安装质量要求：
(1> 条件具备时，宜将门扇与框装配成套，装好全部小五金，然后成套安装。
(2> 在一般情况下，则应先安装门框，后安装门扇。
(3> 安装门框或成套门，应符合下列规定：
门框安装前应校正规方，钉好斜拉条 防腐材料及保温材料均符合设计要求；
4> 与结构连接的固定铁件、连接铁板，按照设计的要求准备好，并做好防腐处理；
5> 嵌缝材料、密封膏的品种、型号符合设计要求；
6> 主要机具有：切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子等。
2、作业条件：
1> 结构质量验收合格，工种之间办理了交接手续；
2> 按照图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正窗洞口位置尺寸及标高；
3> 检查窗两侧连接铁件与墙体预留孔洞位置是否吻合，如果有问题，提前处理，并将预留洞内的杂物清理干净；
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4> 塑钢窗拆包检查，将窗框周围的包装拆去，按照图纸要求核对尺寸，检查外观质量和表面的平整度。
3.2质量标准
1、主控工程：
1）塑钢窗及附件质量，必须符合设计的要求。
2）塑钢窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
3）塑钢窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方法，必须符合设计要求。
2、一般工程：
1> 平开窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。
2> 塑钢窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
3.3施工工艺
1、工艺流程：
弹线找规矩→窗洞口处理→埋设连接铁件→塑钢窗拆包检查→按照图纸编号运至安装地点→检查保护膜→塑钢窗安装→窗口四周嵌缝→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检查。lzq7IGf02E
弹线找规矩：窗口的水平线以+50cm线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮在统一水平线上。zvpgeqJ1hk
墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢窗在墙厚方向的位置；
防腐处理：窗两侧按照设计规定进行防腐处理。
就位与临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，并用木楔固定。
与墙体固定：混凝土墙体用射钉枪固定处理窗框与墙体之间的缝隙：塑钢窗框固定好以后，及时处理窗框与墙体之间的缝隙，采用矿棉分层填塞缝隙，外表面留5～8cm的深槽口填塞嵌缝膏。NrpoJac3v1
2、塑钢窗安装：
预留洞处理好以后，在窗框的侧边固定好连接件，窗框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将窗框与墙体连接件固定，用嵌缝材料嵌缝，密封膏密封。1nowfTG4KI
1>塑钢窗扇安装：窗框的连接是用铝角码的固定方法，具体做法与窗框安装相同。
2>安装五金配件：待浆活修理完,交活油刷完后方可安装窗的五金配件，安装牢固，使用灵活。
广东腾越建筑工程有限公司
申明：
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第5篇: 抗震支架安装工程施工方案
A、安装施工方案与技术措施
一、管道施工技术措施
管道工长及施工人员要认真熟悉图纸及设计要求，施工工长结合
图纸会审纪要内容，对施工班组进行技术交底。班组应对施工图纸、
会审纪要、施工验收规范、 技术评定标准等认真组织学习。安装时应
按先大后小；
先安装立管，后安装水平管；
先暗后明的原则进行。具 体安装要求如下：
1、配合土建预留预埋，必须认真领会所有的管道图纸及会审纪
要内容，密切配合土建进度，认真核查平面座标、标高、轴线位置以
及所留套管 （孔洞） 的大小，确保预留及时，准确无误 2、每一层预留预埋完后，要由现场监理及甲方有关人员到场核
查验收，确认无误后，方能关模和浇注砼。拆模后应及时清理孔洞，
防止堵
塞。
3、为确保工程质量优良的要求，施工人员应对图纸存在的问题及
时提出意见和建议， 搞好图纸技术交底工作， 以施工图及会审纪要为
施工依据，以规程规范为安装质量标准。
4、排水、雨水管安装：排水管安装施工中立管垂直度每米偏差不 大于 3 毫米；
高度超过 5 米时，总偏差不超过 10 毫米；
横管严禁 倒坡。
排水管穿越每层楼板处，应设 ZHQ阻火圈，管道安装完毕后，应作 灌
水试验，排水管灌水高度为± 0.00 ， 15 分钟后，再灌满延续 5 分钟， 液面不下降为合格。
排水管安装完毕后作通水试验， 同时开放给水点， 检查各排水点是否畅通，以无渗漏、无堵塞为合格。排水管、雨水管 还应作通球试验，试验球直径不小于 0.75 D,球从立管顶部丢进能 顺
利从室外检查井排出为合格。
5、管道支、吊架、防水套管安装：管道穿墙时按设计作防水套管。
支吊架安装应垂直牢固，立管支架设置高度1.5m~1.8m为宜，支架
固定在砼板及框架柱时采用金属膨胀螺栓固定， 固定在砖墙上时采用
打洞埋设，如遇轻质墙时， 立管固定方式应采用抱箍固定在板内。固
定焊接管的支出架距缝应不小于 50mm。
（一）、给水管安装
1 、设计图纸及其它技术文件齐全，并业经会审；
2、经批准的施工方案或施工组织设计，且已进行技术交底；
3、材料，施工力量，机具等能保证正常施工；
4、施工场地及施工用水、用电、材料储放场地等临时设施能满足
施工要求。管材应堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不
得超过1.5m，管材应逐层码堆，不宜叠得过高。
5、管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案
及与其它工种的配合措施。
安装人员应熟悉管材的一般性能， 掌握基
本的操作要点，严禁盲目施工。管道嵌墙暗敷时 , 宜配合土建预留凹 槽,凹
槽表面必须平整 ,不得有尖角等突出物 , 管道试压合格后 , 墙槽用水泥 砂
浆填补密实.管道穿越楼板时应设置钢套管，套管高出地面
50mm.
应有防水措施．
6、管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，
应清除管材及管件内外的污垢和杂物。
7、管道系统安装过程中，应防止油漆，沥青等污染管材和管件。
8、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
9、埋设于浇捣的混凝土楼板或墙体内的管道不得有管接头 . 管道
穿墙壁,楼板及嵌墙暗敷时 , 应配合土建预留孔槽 .其尺寸设计无规定 时,应
按下列执行 :
预留孔洞尺寸宜较外径大 50— 100mm如按带座弯头连接水龙头
等五金时一定要用水泥填实不得有空鼓现象。
嵌墙暗管应保证管道外侧至水泥墙面净距不小于 10mm并采用
1 ：
2 的水泥砂浆填补。
架空管管顶上部的净空间不小于 100mm。
管道系统的横管，宜有 0.2%--0.5% 的坡度坡向泄水装置。
管道系统的坐
标、标高的允许偏差符合下表 1 的规定。
直埋在地平面层以及墙体内管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工 程的验收记录工作。
10、给水管连接技术要求：
本工程给水管立管室外给水主管室内立管为孔网钢带管，户内支 管为PP-R管。PP-R管连接质量取决于下列三个因素：
(1 温度：温度应控制在 260士 10C。温度过高，会使熔合端面 变形，使管端焊接冷却后壁厚不均匀，给管道使用造成薄弱点；
温度
，两连接端面接合不能成为一体，熔化的分子重新开始连接的较 低 少。
(2 时间：时间应遵守加热时间，接缝并合时间和固定时间，熔
接时间参数应遵循下表：
管子最小熔接加热夹持冷却
t2(mmt1(mmd(mms(mml(mmt(mm 112.112.12 122.1
12233. 43.722142040 418504.62530 65.863282230 6756.9312660 610.0110429035
6308.2903675
接缝压力：接缝压力的大小直接影响到接缝强度。
(3
11、PP-R 管熔合连接中会产生一些缺陷，为了在施工中克服这些
缺陷，提高质量，应严格遵守其操作规程及提前熟悉产生缺陷的原因，
在施工中做到心知肚明。
12、熔合连接最经常产生的缺陷是结构缺陷，出现这些缺陷的原 因是：
（1）没有遵守加热时间、接缝合并时间和固定时间；
（2）没有遵守熔合温度；
（3）接缝表面不净；
（4）错误地将两种材料连接；
（5）在加热器中有材料残渣；
6）管子未对中，最大误差为 0.1 倍管壁厚度；
（7）对接端面与管中心线不垂直。
13、熔合连接方法：
由于本工程中 PP.R 管为有压给水管，必须用熔接机进行搭接，才
能达到熔接参数：
（1）加热元件一套管插入式热熔连接，整个连接区周围必须有均
匀环绕的熔瘤；
（2）电熔会连接：根据产生特性选定熔接参数：电压（ V）、电源
强度（A）、加热时间（T）固定时间（T1）、冷却时间（T2）及接缝 压
力。注意电熔合状况的指示标志为一个由管体内完全探出的光滑熔瘤。
（3）插入式热熔连接：对于从 d25 起的，对管子末端进行 15 度
倒角或对管子末端进行倒削， 以保护管子可靠进入加热套内， 管子与
管件加热后取出和连接过程中，均不要转动管子和管件。
管子与管件连接过程，应保证插入深度，插入深度如下：
管子外径(mm 16202532405063
/ 熔合深度插入 28252015151822 mm(
水压试验必须在最后一个熔合接头完工，至少再过 1小时后才能
充水试验。
为防止管道穿越楼板时造成的渗漏，在管道穿越这些部位时，应
预埋套管。为防止管道因变形而造成管道与套管之间松动引起渗漏，
在穿越前端应设置固定支架。
管材与管件连接端面必须清洁，干燥，无油。
14、立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定
公称外径 202532405063 (mrj De
横管（mm 650800950110012501400 立管（mm 100012001500170018002000 15、PP-R管，直埋在地平面层和墙体内的管道，试压工作必须在
面层浇捣或圭寸堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工. （二）、管道的配管
1、 管道系统的配管应按下列步骤进行：
按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；
按实测施工图进行配管，条件允许情况下，宜进行预装配；
管道与配件连接；
暗埋管需在封闭前试压1小时。
2、 配管应符合下列规定：
断管必须使用专用工具一管钳;
断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；
配管时，应对配件的配合程度进行检验；
按配件使用说明连接配件；
在要求的场合，应使用专用工具进行连接，并按说明使工具；
当施工环境温度高于 45C以上时，应考虑热胀冷缩效应，并预留热
膨胀位置；
在条件许可的场合，应充分利用管道的柔性，减少使用弯头。管
道最小可弯曲半径 6—8 倍的管道外径。
亦可用特制的直角弯管卡来 定（限于管径 32 以下管道）。
（三）、室内管道的敷设
1、室内管道不可直接埋入混凝土中。安装前应仔细复核预留孔洞
固
的位置是否正确
2、 管道安装前，宜按要求先设置支承固定卡子。
3、 固定卡子与管道应紧密接触，但不得损伤管道表面。
4、 若采用金属固定卡子固定管道时，金属卡子与管道间应采用塑
料带或橡胶物隔断，不得使用硬物隔垫。
5、 在水平管道上应按下表设置固定支承点。在穿过每个楼面的垂
直管道部位或布管时管道方向有重要变化处，应设置“ U"型卡子或 固
定卡子等以作固定。垂直立管的固定卡子设置间隔可略大于水平管道
30注右。
水平管道固定支承点间距（mm
管材尺 寸冷水 管规格
巾16-巾
20热水 冷水管
巾25-巾 32热水
巾冷水 管
25-巾 32 热水管
管
形状盘管 固定 300支承 间距
管 直 管50 0
直盘 官官 250300
盘直 官官 600500
直盘 官官 500250
直盘管 管 300300
6、 管道穿过楼板时，应设置套管，穿过屋面时必须采用金属套管。
套管应高地面、屋面不小于 100mm并采取严格的防渗漏措施。
7、 管道敷设应避免轴向扭曲。但可做适当轴向弯曲以穿越墙体和
楼板。
8给水管道与其它金属管道并行敷设时，应留有一定的保护距离
若设计无规定时，塑料管道宜在金属管道的内侧。
9、在管道的个配水点、受力点处，必须采用膨胀螺丝与墙体做可 靠固定。
10、在管道井中，垂直立管分支至楼层的三通应做固定支承，以 保证支管的热胀冷缩不会引起立管的弯曲
11、安装带座内牙弯头连接龙头等五金件，如为暗设，应考虑预
留抹平层厚度并用水泥封实预留孔，以免松动。
（四）、埋地管的敷设
1、室内地坪± 0.00 以下的管道敷设宜分两段进行。先进行地坪
± 0.00 以下至基础外壁段的敷设；
待土建施工结束后，再进行户外 连
接管的施工。
2、室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。严禁在
填土之前或未经夯实的土层中进行管道敷设。
3、敷设管道沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒直 径不宜大于 12mm。
4、埋地管道回填土时，周围的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料
的土壤回填至管顶上测12mm管壁接触。应先用沙土或颗粒直径不大 于 300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋设深度不宜小 于
300mm。
5、 管道出地坪处应设置护套管，其高度应高出地面 100mm。
6、 管道穿越基础墙时，应设置金属套管。套管顶与基础墙上预留
孔上方的净空高度，若设计无要求时，不应小于 100mm。
7、 管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于 700mm时，应采取严格的
保护措施。如：采用金属套管等。
五）、质量检验与验收
1、管道系统应根据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收。
中间验收应由施工项目部、生产技术科、质量科联合进行。竣工验收
应由主管组织施工、 设计、建设、质检等单位联合进行。
并作好记录，
签署文件，立卷归
档。
2、隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行试压试验。施工完毕的管道
系统，应进行严格的水压试验和通水能力试验。
3、管道系统的水压试验应符合下列规定：
水压试验之前，应对试压管道采取安全有效的固定、保护措施， 但接头部分必须明露。
冷水管采用耐压压力为 1.6MPa 个压力
给水管道安装完后试验压力为 0.9个Mpa个表压力，10分钟后降
个表压力为合格。
0.05Mpa压不超过. 二、电气施工技术措施
（一）、电气安装工艺流程
配合土建施工准备熟悉图纸用电设备定位 用电器具图纸会审编制方案预留预埋
材料机具及劳动力准备 开箱与检防雷接地及保护设备运输
穿线或线路敷用电设备校线与接线安装 查装置安装 用电器具设
用电设备用电器
具测试电器元件
送电空负荷及满负竣工及验收系统调整试验 荷试运
（二）、电气配管
1、本工程电源由配电室的低压电缆中引出，一般回路采用
VV-IKV
型塑料绝缘护套电力电缆， 配电室引至各配电箱电缆均穿钢管沿架空
层顶板底明敷设。
配管时注意埋设在现浇板的底筋和面筋之间， 不能
直接敷在面筋上。在进入灯头盒和开关盒时要用锁扣固定，用 20# 铅丝 扎紧，并用泡沫石棉封堵盒口，在土建现浇注砼时要有专人看护，以
免发生破管及接头脱落现象，一旦发生应及时采取补救措施。
2、所有预埋的插座盒、开关接线盒应牢固，防止松动移位，面板
应安装牢固、保持墙面整洁美观。
3、所有接地体在土建梁、柱主筋对焊处，采用 © 12圆钢作跨接
焊接，以保证电气通路。
三）、电缆敷设
1、施放前应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、
走向及位置和长度等。
2、施放时，先敷设长的、截面大的电源干线，再敷设小而短的电 缆。
3、每放完一根电缆，随即把电缆的标示牌挂好，避免交叉和混乱 现象 。
（四）、防雷接地
屋面避雷带要求支架间距，搭接倍数符合要求，屋面上所有金属
管道、支架
等设施均应同避雷网可靠联结，引下线用 25*4 扁钢，接 地
体用-25 X 4扁钢，施工人员在施工时应同土建密切配合。安装时应
金属门窗同接地点逐点焊接不得漏焊， 保证搭接倍数， 并保证接地电
阻实测应满足设计规定值。
接地体（线）的连接：接地体（线）的连接一般采用搭接焊，焊 接应牢固无虚焊。有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。
接地体（线）连接时的搭接长度为：
扁钢与扁钢搭接长度为其宽度的 2 倍，且至少三个棱边焊接；
圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的六倍；
圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的六倍；
当利用各种金属构件、金属管道作接地线时，应保证其全长为一
完好的电气通路。利用串联的金属构件、金属管道作接地线时，应在
其串联部位焊接金属跨接线。
防雷接地系统应严格按照设计图纸及会审纪要施工，接地电阻
经实测应满足设计规定值。本工程采用共同接地方式，其工作接地、
防雷接地、保护接地等均利用镀锌扁钢作引下线和接地体。
（五）、导线接头要求
导线接头的质量对安装线路能否安全可靠地运行有着直接的影响。
因此，在施工中，必须严格按照操作规程施工，确保接头的质量。导
线连接的基本要求如下 : 接触紧密，接头电阻小，稳定性好；
与同长度同截面导线的电阻
比应不于 1；
接头的机械强度应不小于原导线机械强度的 80 %; 耐腐蚀，主要是防止电化腐蚀，在连接后，要采取措施，避免这
类腐蚀的存在。否则，在长期的运行中，接头有发生故障的可能。
接头的绝
缘强度应与原导线的绝缘强度一样。
．
（六）、管线敷设要求
施工中应注意配管穿线，设备安装准确可靠。按钮盒预埋时应严
格按施工图位置埋设，不得随意更改。到各控制点线数保证其正确， 接头牢固，并全部采用焊接。
为确保用电安全，电气管线与其它管道间的距离应符合有关规定 的要求。
为便于使用、维护，导线应采用分色法敷设。所有导线和电缆应
与施工图要求的型号规格相同，为了保证相线、中性线（ N）和保护 线 (PE不混淆，可统一规定：相线一L1 (A为黄色、L2(B为绿色、
L3 (C为红色；
中性线(N为兰色；
保护线(PE为黑色或绿黄条
双色。导线连接为：截面等于或大于 10mm2勺单股铜芯线采用接线 套
筒冷压连接；
截面等于或小于 10mm2单股铜芯线采用绞接后锡焊连 接。
导线连接要求接触紧密，无漏焊、虚焊。
(七 、配电箱安装
配电箱(柜 勺安装采用解体安装工艺，为防止污染、丢失和损坏，
应先预埋箱体，后安装箱芯、箱盖。箱壳和箱芯应统一编号并妥善封
存保管，待安装箱芯时对号入座。暗装配电箱应安装牢固，箱体与建
筑物接触部分应作防腐处理， 面板四周应紧贴墙面， 线管进箱处用机 械开孔器开孔并用锁紧螺母固定。
管口应光滑，护口齐全，排列整齐， 连接紧密。箱内排列应整齐美观，安全可行。箱面上用白色不干胶标 明用电回路名称。．
配电箱单独安装时采用埋设地脚螺栓固定，成排安装时采用槽钢
基础固定，为保证配电柜的可靠接地应将基础型钢用扁钢与接地网连
接，型钢露出地面的部分应涂一层防锈漆和两层与柜体一致的表漆。
（八）、灯具安装
灯具安装，要求悬吊式灯具重量超过 3kg时应预埋不小于 © 10mm 园钢作吊钩或螺杆；
吸顶式灯具底座在 © 75mm以上时，固定灯具的 螺
钉或螺栓不得少于两个 , 嵌入式灯具应固定在专设的上，固定灯具的 框边缘应紧贴在顶棚的面上。矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线
平行，对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，接线盒至灯
具处应采用阻燃管连接到位。
（九）、通信安装
室内电视、电话配管作法参照强电施工作法。
电缆施工应作电气测试，测试电缆芯线的绝缘电阻、环路电阻。
电缆敷设前应进行断线，混线等电气测试。
对电缆芯线进行放音对号，核对线序。
成端电缆的制作、线对编号、绑扎线把的方法等见操作规程。
分线箱（盒）
的安装应平正、牢固、不得歪斜松动，进分线箱的
尾巴电缆应绑扎，编号清楚、接线正确 用户线在上设备前应进行绝缘电阻测试
（十）、其他要求
严禁用金属软管作接地导线，必须另设跨接线作为接地连接线。
各类电动机在安装前应吹净机壳内的灰尘并测试绝缘电阻，认真
仔细检查轴承润滑情况，大容量电动机要作抽芯检查，安装时还应注
意进线方式和被连接设备的位置、标高。
联动试车前，需要注意：严格按系统图、线路图接线，并编号; 安装机具仪器
机具名称交流焊 机手提砂轮机
规格型 号
BX6-25 0
数量1 2
台台 备注
冲击电钻冲击电 锤
ZIJJ-2 0回 ZIJJ-2 2回
22 把把
YQ15-3 套
2
K
台2液压管机 15-3KWYQ 台液压开孔器2 SYK-8 台手动试压泵 2 3.0Mpa 台2砂轮机
只2万用表 MF-50 只兆欧表2 ZC25-4 只钳型表1 MG28 只1接地电阻表 ZC-8 把条式水平仪2 0.05/100 安装工程各阶段劳动力安排计划表
液压线钳
单位：人
工种
管工 电工 维修电 工
按工程施工阶段投入劳动 力情况 准备阶段 配合阶段 安装阶 调试阶 段 收尾阶段
段
4人 3015 人 人 人4 16 人
4人 2人
25 人 30 2 人人 人 82 2
人 人 6人
2人
4人3焊工6人2人2人人 1油漆工 人人人2 4 82人人
