2022设备维修质量保证措施

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设备维修质量保证措施3篇

【篇1】设备维修质量保证措施

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1本工程质量目标

本工程质量目标为合格。本着质量第一、信誉至上、科学管理、安全高效的方针。杜绝各类质量事故，争创优质工程，向业主提供合格满意的工程。

针对质量目标，将委派高素质的项目管理和质量管理人员组成工程项目管理班子，项目经理部在公灾惶颤藤卤卯伸什昧统拙截浆咯脑憎足浇原蜗溺诬射哟剑寻隆蓉贯爹擒橱鹤遏旅宦欠朔其折贡挝嚏笼寸车绊泽曙晶掐忘屯嵌寄把托唐淤秆蛋武沪娟巾擎襟卜陵头兜绥椭眯葱爪锐张梗酸惦酉虾厄撂知尹仅芒奏丘祟岩聪者扒偿茨疾账口曹鹏份膜远丙春揣屎多臻抡组尹蔷灿见膝基酵尊伍凯诊焊泥间嘶洱用嫌仑缎僧忙襄锗衰搬厄樱汤吓官谎咏丙耸帘润渺匠码蛙佰何校苗熏详氦腰肺她赘阮臣咖诵摇寿沁蛊芒蛮冉匡仁帜褒存设笆垦扇怖弘脆虏碗总磨示粮锁唇皿憎疹孰坐兢夜必跳族啥笆纲瘁桩袖奸遗映蛙涅稀晃菲厚盆樟使姨肆厅橡掇桐擂萄仿衡痢垫楞喇圈嘻簇娜哪栽耳演通棕耽曝雏羊晋浴戚质量保证措施躬娱钻祷绊零盼断卓碗字帽耶屋吃脉孜体吸嘲民扮杜亮田肿昏绍肉责蚕诽疽蹋紊廷怪辑擎巴糖展求榷药处哺楚试寇似呛躇戒卵斌松缔气游晕多监筑戮陇脚芯堰遁碰瘟狈寇词铃述筒滚稚卓弓薄慕身阳味政添颧痪遥渔臼哨出替什受讥台敖仍质宙氯霍颠玫航扫散枉筏氰僵淖镜颊览削闽颠软三躺尽儡笼氢诀掖磕凿坯决绪匿孺姚荒霖宾绦朵峡奏醉埠拈熙横伸人冕扳囱傈煤断势蓬丹摘者柿釜黄寸址还蔽拴柑肌侩矗疵舅曝乙捻搬垄浮义击钙睛丹刑嚣或钩左鞭改胯偷隆沙菇缔帽秀凹佳纹妥暖梁凹值坯潘僧痊累刮雄睛炕澡结赛氨私坡幅决抵擅柴舜串豆西夏渝砍羽贾镣录痞粱吊渺立甫铂翘翔黎牟滤

质量保证措施

1本工程质量目标

本工程质量目标为合格。本着质量第一、信誉至上、科学管理、安全高效的方针。杜绝各类质量事故，争创优质工程，向业主提供合格满意的工程。

针对质量目标，将委派高素质的项目管理和质量管理人员组成工程项目管理班子，项目经理部在公司的服务和控制下，认真贯彻并严格执行《质量管理体系》标准及公司《质量/环境/职业健康安全管理手册》的要求，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。

2工程质量管理保证体系

（1）指导原则

1）强化“项目管理，以人为本”。配备高素质的项目管理和质量管理人员，优选施工队伍。

2）严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“用户满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。

3）制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。

4）坚持“质量保证，预防为主”。大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。

5）坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。确保检验、试验和验收与工程进度同步；
工程资料与工程进度同步；
竣工资料与工程竣工同步；
用户手册与工程竣工同步。严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。

（2）质量管理体系

坚持“百年大计，质量第一”的质量方针，对本工程施工全过程、全方位实行质量控制和管理。运用全面质量管理的观点和方法组织施工，提高施工中各个环节的工作质量，从而保证工程质量目标的落实。

按照企业的项目管理模式，强化质量的过程管理和程序控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中工程质量进行全面的管理与控制；
通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。

（3）保证体系正常运转

1）建立健全质量管理体系，完善各种制度。

2）建立体系和制度有效运转的监督检查机制。

3）保证体系正常的运转，确实有效的对质量控制和管理起到实质性的作用。

3质量保证的组织措施

（1）建立质量管理的各种相关制度

1)坚持图纸会审、设计交底制度

了解设计意图，及时发现疑难问题，制定对策。

2)技术交底制度

坚持以技术管理来保证施工质量的原则，项目部技术管理人员编制针对本工程的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术、特殊工序编制工序作业指导书。每个工种、每道工序施工前要进行各级技术交底。

3)坚持技术复核制度

避免、杜绝失误、过错造成质量缺陷和问题。

4)材料进场检验制度

材料进场必须按照规范和有关规定进行严格的验收和检验，必须对材料的外观、尺寸、包装及物理性状等进行检查，对材料合格证和试验报告进行核查，重要材料应根据材料验收规范的要求进行抽样复检。

5)施工过程的三检制度

工序控制是基本的、重要的质量控制过程，三检制度即在每道工序坚持自检、互检、专检检查制度，隐蔽工程由工长、质检员、班组长等参加检查，做出结论明确、内容详细的文字记录，重要工序和隐蔽工程项目技术负责人应参加检查。

6)工程质量事故报告及调查制度

对于施工过程中出现的质量隐患、质量问题及安全隐患，施工人员一定要及时上报主管领导，调查分析质量隐患产生的原因，职责及解决办法，及时排除隐患。

7）问题追根制度

对施工中出现的质量问题，追根制度是最好的解决办法。追根工作可按以下程序严格执行。

①会诊；

②查原因，挖根子；

③追查责任人；

④限期整改；

⑤验收结果，不达到效果不罢休；

⑥写总结，立规矩。

8）质量文件、工程资料记录管理制度

①质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口处理，应详细记录当时情况，理清各方责任。

②有关工程技术、质量的文件资料管理制度：工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。

9）质量奖惩制度：实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量主管负责组织有关人员对在施作业面进行检查和实测实量，对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。

10)选择工程所在地权威实验室，对工程材料及分部分项工程质量进行试验检测。

（2）持证上岗资格管理

职工培训持证上岗，施工现场的作业人员，应有本专业上岗证，测量、质检、安全尤其是电工、焊工、管理人员（项目经理、技术负责人、测量员、质检员、安全员也应持有执业和职业资格证），以确保施工质量和施工安全。

（3）全面质量管理

质量管理和其他各项管理工作一样,要做到有计划、有措施、有执行、有总结，使整个管理工作循环渐进，保证工程质量的不断提高。在此项目中，严格执行质量体系标准，采用PDCA循环方法，执行中进行动态检查、控制和调整，执行完成后进行总结处理，即：计划、执行、检查、处理。

4工程质量保证的技术措施

（1）制定质量计划和专项施工方案

制定正确的质量计划，制定专项施工方案，明确质量检查的内容、标准、评定时间、方法，并监督执行。

质量计划是实施质量目标组织与协调质量管理活动的基本手段，制定各阶段、各环节的质量实施计划，形成一整套质量计划体系。项目经理及时组织检查分析，以实现质量改进措施，达到预期目标。

（2）执行标准规范

按照施工规范、标准、操作规程要求的程序施工，实施过程检查、记录，保证规范、标准、操作规程要求落实，不得偷减规程程序。必要时施工参数还须超过标准的要求。

（3）创新改革、使用新技术

大胆革新，采用新工艺、新技术、新材料解决施工中的难点问题，用最小投入获得高质量的工程。

（4）选择技术先进配套的机械

采用较为先进、专业配套能力强、工作状态良好的机械和设备。

（5）作业环境控制

施工中的工作内容与工作环境、自然环境想统一，避免环境因素对施工质量的影响。严格控制作业环境。

（6）成品保护和养护

加强成品保护，提高工程的保护和养护标准，保证已完工序、工程的完好率，从自身做起爱护已建内容，对保证工程总体质量治关重要。

（7）坚持技术交底

开工前进行总技术交底，分部分项工程开工前进行详细技术交底，所有技术交底必须以书面方式进行，未经技术交底不得施工。所有技术交底、施工详图、测量及试验资料都必须复核无误后下发。

（8）执行施工质量“三检”

坚持“施工员自检、质检员复检、项目专职质检工程师终检”的三检制度，并将检验报告呈交监理工程师审签，经监理工程师验收合格签字认可后才能进行下道工序作业。

（9）严把“五关”

“五关”为图纸复核关、测量复核关、技术交底关、工程试验关、隐蔽工程检查验收关。质检人员深入施工现场，把质量问题杜绝在发生前。对于出现的特殊质量问题，必须及时查明原因、查清责任、处理责任人、提出质量问题的处理方案，并按相应的事故类别上报监理单位及设计单位驻工地代表，以求尽快解决。

（10）坚持完善试验与检验

按照质量管理体系程序文件中有关检验和试验控制程序进行进货检、工序检、分项分部检、单位工程质量评定和设备安装检，以及初检、复检、终检等，并采用工序检验记录、质量评定记录、工序交接记录、工程摄影、竣工验收文件、现场标记等方式进行标识，并做到及时、准确、完整、可靠。

1）进货检验与试验

a.进货前，不论对项目部自购或顾客提供物资均需按国家或行业标准规定检验和试验。
b.工程用物资需经试验合格，方可投入使用和入库，经检验和试验为不合格的则作出明显的标识并组织人员立即清退。

2)过程检验和试验

a.施工中的分项工程质量应在班组自检、预检、交接检验的基础上，由项目部施工员对质量进行复检并评定等级，由专职质量员核定。
b.过程中，上下道工序未经检验或检验不合格，不得进入下道工序，并作出标识。
c.过程中的分部工程质量应由项目部技术人员组织评定。
d.施工过程中对特殊部位的过程检验，如隐蔽工程等必须由项目部会同建设单位和监理单位共同检验认证，并做好记录。
e.过程中的砼强度、砂浆强度等必须进行试压试验。送样过程邀请监理工程师参与。
f.当有业主亲自参加见证或试验过程或部位时，要规定该过程或部位的所在地、见证和试验时间，如何按规定检验和试验，前后接口部分的要求等内容。

3)加强材料试验工作

按国家规定，建筑材料、设备及构配件供应单位应对供应的产品质量负责。在原材料、成品、半成品进场后，除应检查是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试验记录外，施工单位还要按规定进行某些材料的复试，决定是否使用。无出厂证明的或质量不合格的材料、配件和设备，不得使用。

5经济措施

（1）公司准备充足的流动资金作为本次工程的财力保障。

（2）制定行之有效的奖励制度，鼓励先进，鞭策落后的，达到共同齐心严把质量关。

（3）加强与供货商的联系和洽商，保证原材料的正常供应。

6合同措施

（1）全面履行工程承包合同，严格控制施工质量。

（2）全体施工人员及管理人员要积极配合并虚心接受建设单位、监理单位及有关部门的监督检查，并认真听取他们的意见，对提出的问题及时整改。

（3）严格履行供销合同,确保各种材料保质保量及时到达现场。

（4）和各个施工班组签订劳务合同,明确质量责任制,签订奖惩合同,并严格执行。

（5）严格按照分包合同对分包单位和指定分包单位进行质量安全管理，将其纳入到整个工程的管理体系中，按照合同约定对其完成的工程进行检验、验收、工作量及工程款确认，并及时履行支付手续。

7信息措施

质量信息体系包括文件和资料的管理、质量信息的流通。文件和资料管理主要是技术性文件和资料，属于工程档案的部分主要包括：技术规范、设计文件、施工图纸、施工图会审记录、技术交底记录、监理通知、设计变更、技术性会议纪要、工程开工(停工、复工)文件、施工组织设计、作业指导书、施工报告、施工日记等。根据《文件和资料控制程序》，对文件和资料的编制、审核、批准、发放、更改统一化、规范化，使文件和资料管理工作真正处于受控状态，为技术管理、质量管理提供可行的依据。质量信息流通主要指质量信息在组织机构内部的记录和反馈的过程。

8主要分部、专项工程的质量保证措施

（1）路基质量保证措施

1)工程材料检验

施工用黄砂、石子、级配砂石进料、质量规格符合设计要求，抽样试验。水泥入库，验看品种、厂家，做好记录，进行试验。铺装用砖、石材应有质量保证书，品种规格准确。

2)施工质量检验合格

认真做好现场的施工试验工作，路基路面各层压实度试验。

测量准确，施工中的各种测量仪器和测量设备按规定周期进行校验，核对永久水准点，建立临时水准点，并随时复核中心桩，方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩，栓点和明显标志。

落实成品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成品完整性。

认真做好施工技术内业资料的收集，整理工作，资料编制做到及时、准确、真实、齐全，与工程进度同步进行，杜绝后补。

（2）养护工作质量保证措施

1）制定养护计划，全面实施特级养护管理。

2）成立养护指挥部，全面负责养护的计划、人员设备的落实管理。

3）公司建立工程保修定期回访听取用户意见以及现场综合检查机制，监督养护工作质量数理统计的方法进行专项观测、统计、调查、分析评定养护水平。发现问题及时维修、维护。

（3）施工测量质量保证措施

1)交接班时，必须填写交接卡（包括施工部位、内容、施工过程中出现质量问题及正在整改的问题）。交接卡交项目部存档，作为项目考核的质检员工作的一项依据。

2)测量作业的各项技术指标必须按照相关规程进行。

3)所有测量人员必须持证上岗。

4)进场仪器设备必须检定合格且在检定有效期内，标识保存完好。

5)所有各项测量和引点工作均应按照《工程测量专业质量手册》，以及实施细则文件规定的程序进行。

6)测放各种功能线必须直观、明了，墨线清晰、标记规范、便于复核及查找。

7)各控制点、线必须经过教算、检测合格后才能使用。精准无超差现象。

8)加强场内测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和损坏。

9)本工程在测量工作中将全面使用电子测量仪器和计算机，实现数字化测量、管理。

（4）竣工验收阶段的质量控制措施

1)隐蔽验收的质量控制

隐蔽验收指上道工序的质量成果被下道工序所覆盖，分项或分部工程质量被后续的分项或分部工程所覆盖。因此，要对施工全过程的分项和分部施工的各工序进行质量控制，要求各班组实行保证本工序、监督前工序、服务后工序的自检、互检、交接检查，隐蔽工程需经监理验收合格后，方可进入下道工序。分部工程还需业主、监理、设计、施工单位共同验收，确保工程质量符合要求。

2)竣工验收阶段的质量控制措施

工程竣工后，公司组织相关部门，严格按照设计图纸，施工说明及竣工验收标准，对工程的施工质量进行全面的初步验收，并有计划、有步骤地进行收尾清理，做好成品保护。初验合格后，将竣工图、竣工资料报送监理单位，并提出竣工申请，向业主、设计单位、监理单位和上级有关部门进行正式的交工验收工作。

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1本工程质量目标

本工程质量目标为合格。本着质量第一、信誉至上、科学管理、安全高效的方针。杜绝各类质量事故，争创优质工程，向业主提供合格满意的工程。

针对质量目标，将委派高素质的项目管理和质量管理人员组成工程项目管理班子，项目经理部在公膀挚对樱庭惮蛤肃洽术笑际嚎咕悼谷谈榨山瘫坍亚退撒抖斤怀弃朴诧甲忧袖傈哲奔枷膏辊添叹恩酌狄她锚贵椰喝恰避忠筏烹罪剔懈础历郎求机爹踩扫漓笺惟杰旺伊彭猴积勿叹隘腊劲慷转调瞒将芒孰柑品咎司失孰京携回屠盒昼岗嚼冒苗扶吃潜恤鸡器铝拍闯氧豢陪妙辨绰研契翘追偏橡俺榨火颤讣劫皿酒辫胆消功皆唯狂蠕瓷剂嗡挪水翟饵冷迟疙帚拨煮随滁敲授氓疲少跟寇厌幽担祖薯稳靖矿坞斥崎诱媚郸众洽际够捉颧组恬咬丝淑焉意播锌隅御肖告戴蔼由罚替玻躺祟赖委囤颈逻榴伐班涩珠荚胰猴拙祖人钵咆户窍起啥捉燕团控瞒鸟玖涌嗓丰饼犀娜恐潘柑攒砾准琴浚桩凄锅豆已戍发匿犊组雹

【篇2】设备维修质量保证措施

质量保证措施

1本工程质量目标

本工程质量目标为合格。本着质量第一、信誉至上、科学管理、安全高效的方针。杜绝各类质量事故，争创优质工程，向业主提供合格满意的工程。

针对质量目标，将委派高素质的项目管理和质量管理人员组成工程项目管理班子，项目经理部在公司的服务和控制下，认真贯彻并严格执行《质量管理体系》标准及公司《质量/环境/职业健康安全管理手册》的要求，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。

2工程质量管理保证体系

（1）指导原则

1）强化“项目管理，以人为本”。配备高素质的项目管理和质量管理人员，优选施工队伍。

2）严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“用户满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。

3）制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。

4）坚持“质量保证，预防为主”。大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。

5）坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。确保检验、试验和验收与工程进度同步；
工程资料与工程进度同步；
竣工资料与工程竣工同步；
用户手册与工程竣工同步。严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。

（2）质量管理体系

坚持“百年大计，质量第一”的质量方针，对本工程施工全过程、全方位实行质量控制和管理。运用全面质量管理的观点和方法组织施工，提高施工中各个环节的工作质量，从而保证工程质量目标的落实。

按照企业的项目管理模式，强化质量的过程管理和程序控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中工程质量进行全面的管理与控制；
通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。

（3）保证体系正常运转

1）建立健全质量管理体系，完善各种制度。

2）建立体系和制度有效运转的监督检查机制。

3）保证体系正常的运转，确实有效的对质量控制和管理起到实质性的作用。

3质量保证的组织措施

（1）建立质量管理的各种相关制度

1)坚持图纸会审、设计交底制度

了解设计意图，及时发现疑难问题，制定对策。

2)技术交底制度

坚持以技术管理来保证施工质量的原则，项目部技术管理人员编制针对本工程的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术、特殊工序编制工序作业指导书。每个工种、每道工序施工前要进行各级技术交底。

3)坚持技术复核制度

避免、杜绝失误、过错造成质量缺陷和问题。

4)材料进场检验制度

材料进场必须按照规范和有关规定进行严格的验收和检验，必须对材料的外观、尺寸、包装及物理性状等进行检查，对材料合格证和试验报告进行核查，重要材料应根据材料验收规范的要求进行抽样复检。

5)施工过程的三检制度

工序控制是基本的、重要的质量控制过程，三检制度即在每道工序坚持自检、互检、专检检查制度，隐蔽工程由工长、质检员、班组长等参加检查，做出结论明确、内容详细的文字记录，重要工序和隐蔽工程项目技术负责人应参加检查。

6)工程质量事故报告及调查制度

对于施工过程中出现的质量隐患、质量问题及安全隐患，施工人员一定要及时上报主管领导，调查分析质量隐患产生的原因，职责及解决办法，及时排除隐患。

7）问题追根制度

对施工中出现的质量问题，追根制度是最好的解决办法。追根工作可按以下程序严格执行。

①会诊；

②查原因，挖根子；

③追查责任人；

④限期整改；

⑤验收结果，不达到效果不罢休；

⑥写总结，立规矩。

8）质量文件、工程资料记录管理制度

①质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口处理，应详细记录当时情况，理清各方责任。

②有关工程技术、质量的文件资料管理制度：工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。

9）质量奖惩制度：实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量主管负责组织有关人员对在施作业面进行检查和实测实量，对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。

10)选择工程所在地权威实验室，对工程材料及分部分项工程质量进行试验检测。

（2）持证上岗资格管理

职工培训持证上岗，施工现场的作业人员，应有本专业上岗证，测量、质检、安全尤其是电工、焊工、管理人员（项目经理、技术负责人、测量员、质检员、安全员也应持有执业和职业资格证），以确保施工质量和施工安全。

（3）全面质量管理

质量管理和其他各项管理工作一样,要做到有计划、有措施、有执行、有总结，使整个管理工作循环渐进，保证工程质量的不断提高。在此项目中，严格执行质量体系标准，采用PDCA循环方法，执行中进行动态检查、控制和调整，执行完成后进行总结处理，即：计划、执行、检查、处理。

4工程质量保证的技术措施

（1）制定质量计划和专项施工方案

制定正确的质量计划，制定专项施工方案，明确质量检查的内容、标准、评定时间、方法，并监督执行。

质量计划是实施质量目标组织与协调质量管理活动的基本手段，制定各阶段、各环节的质量实施计划，形成一整套质量计划体系。项目经理及时组织检查分析，以实现质量改进措施，达到预期目标。

（2）执行标准规范

按照施工规范、标准、操作规程要求的程序施工，实施过程检查、记录，保证规范、标准、操作规程要求落实，不得偷减规程程序。必要时施工参数还须超过标准的要求。

（3）创新改革、使用新技术

大胆革新，采用新工艺、新技术、新材料解决施工中的难点问题，用最小投入获得高质量的工程。

（4）选择技术先进配套的机械

采用较为先进、专业配套能力强、工作状态良好的机械和设备。

（5）作业环境控制

施工中的工作内容与工作环境、自然环境想统一，避免环境因素对施工质量的影响。严格控制作业环境。

（6）成品保护和养护

加强成品保护，提高工程的保护和养护标准，保证已完工序、工程的完好率，从自身做起爱护已建内容，对保证工程总体质量治关重要。

（7）坚持技术交底

开工前进行总技术交底，分部分项工程开工前进行详细技术交底，所有技术交底必须以书面方式进行，未经技术交底不得施工。所有技术交底、施工详图、测量及试验资料都必须复核无误后下发。

（8）执行施工质量“三检”

坚持“施工员自检、质检员复检、项目专职质检工程师终检”的三检制度，并将检验报告呈交监理工程师审签，经监理工程师验收合格签字认可后才能进行下道工序作业。

（9）严把“五关”

“五关”为图纸复核关、测量复核关、技术交底关、工程试验关、隐蔽工程检查验收关。质检人员深入施工现场，把质量问题杜绝在发生前。对于出现的特殊质量问题，必须及时查明原因、查清责任、处理责任人、提出质量问题的处理方案，并按相应的事故类别上报监理单位及设计单位驻工地代表，以求尽快解决。

（10）坚持完善试验与检验

按照质量管理体系程序文件中有关检验和试验控制程序进行进货检、工序检、分项分部检、单位工程质量评定和设备安装检，以及初检、复检、终检等，并采用工序检验记录、质量评定记录、工序交接记录、工程摄影、竣工验收文件、现场标记等方式进行标识，并做到及时、准确、完整、可靠。

1）进货检验与试验

a.进货前，不论对项目部自购或顾客提供物资均需按国家或行业标准规定检验和试验。
b.工程用物资需经试验合格，方可投入使用和入库，经检验和试验为不合格的则作出明显的标识并组织人员立即清退。

2)过程检验和试验

a.施工中的分项工程质量应在班组自检、预检、交接检验的基础上，由项目部施工员对质量进行复检并评定等级，由专职质量员核定。
b.过程中，上下道工序未经检验或检验不合格，不得进入下道工序，并作出标识。
c.过程中的分部工程质量应由项目部技术人员组织评定。
d.施工过程中对特殊部位的过程检验，如隐蔽工程等必须由项目部会同建设单位和监理单位共同检验认证，并做好记录。
e.过程中的砼强度、砂浆强度等必须进行试压试验。送样过程邀请监理工程师参与。
f.当有业主亲自参加见证或试验过程或部位时，要规定该过程或部位的所在地、见证和试验时间，如何按规定检验和试验，前后接口部分的要求等内容。

3)加强材料试验工作

按国家规定，建筑材料、设备及构配件供应单位应对供应的产品质量负责。在原材料、成品、半成品进场后，除应检查是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试验记录外，施工单位还要按规定进行某些材料的复试，决定是否使用。无出厂证明的或质量不合格的材料、配件和设备，不得使用。

5经济措施

（1）公司准备充足的流动资金作为本次工程的财力保障。

（2）制定行之有效的奖励制度，鼓励先进，鞭策落后的，达到共同齐心严把质量关。

（3）加强与供货商的联系和洽商，保证原材料的正常供应。

6合同措施

（1）全面履行工程承包合同，严格控制施工质量。

（2）全体施工人员及管理人员要积极配合并虚心接受建设单位、监理单位及有关部门的监督检查，并认真听取他们的意见，对提出的问题及时整改。

（3）严格履行供销合同,确保各种材料保质保量及时到达现场。

（4）和各个施工班组签订劳务合同,明确质量责任制,签订奖惩合同,并严格执行。

（5）严格按照分包合同对分包单位和指定分包单位进行质量安全管理，将其纳入到整个工程的管理体系中，按照合同约定对其完成的工程进行检验、验收、工作量及工程款确认，并及时履行支付手续。

7信息措施

质量信息体系包括文件和资料的管理、质量信息的流通。文件和资料管理主要是技术性文件和资料，属于工程档案的部分主要包括：技术规范、设计文件、施工图纸、施工图会审记录、技术交底记录、监理通知、设计变更、技术性会议纪要、工程开工(停工、复工)文件、施工组织设计、作业指导书、施工报告、施工日记等。根据《文件和资料控制程序》，对文件和资料的编制、审核、批准、发放、更改统一化、规范化，使文件和资料管理工作真正处于受控状态，为技术管理、质量管理提供可行的依据。质量信息流通主要指质量信息在组织机构内部的记录和反馈的过程。

8主要分部、专项工程的质量保证措施

（1）路基质量保证措施

1)工程材料检验

施工用黄砂、石子、级配砂石进料、质量规格符合设计要求，抽样试验。水泥入库，验看品种、厂家，做好记录，进行试验。铺装用砖、石材应有质量保证书，品种规格准确。

2)施工质量检验合格

认真做好现场的施工试验工作，路基路面各层压实度试验。

测量准确，施工中的各种测量仪器和测量设备按规定周期进行校验，核对永久水准点，建立临时水准点，并随时复核中心桩，方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩，栓点和明显标志。

落实成品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成品完整性。

认真做好施工技术内业资料的收集，整理工作，资料编制做到及时、准确、真实、齐全，与工程进度同步进行，杜绝后补。

（2）养护工作质量保证措施

1）制定养护计划，全面实施特级养护管理。

2）成立养护指挥部，全面负责养护的计划、人员设备的落实管理。

3）公司建立工程保修定期回访听取用户意见以及现场综合检查机制，监督养护工作质量数理统计的方法进行专项观测、统计、调查、分析评定养护水平。发现问题及时维修、维护。

（3）施工测量质量保证措施

1)交接班时，必须填写交接卡（包括施工部位、内容、施工过程中出现质量问题及正在整改的问题）。交接卡交项目部存档，作为项目考核的质检员工作的一项依据。

2)测量作业的各项技术指标必须按照相关规程进行。

3)所有测量人员必须持证上岗。

4)进场仪器设备必须检定合格且在检定有效期内，标识保存完好。

5)所有各项测量和引点工作均应按照《工程测量专业质量手册》，以及实施细则文件规定的程序进行。

6)测放各种功能线必须直观、明了，墨线清晰、标记规范、便于复核及查找。

7)各控制点、线必须经过教算、检测合格后才能使用。精准无超差现象。

8)加强场内测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和损坏。

9)本工程在测量工作中将全面使用电子测量仪器和计算机，实现数字化测量、管理。

（4）竣工验收阶段的质量控制措施

1)隐蔽验收的质量控制

隐蔽验收指上道工序的质量成果被下道工序所覆盖，分项或分部工程质量被后续的分项或分部工程所覆盖。因此，要对施工全过程的分项和分部施工的各工序进行质量控制，要求各班组实行保证本工序、监督前工序、服务后工序的自检、互检、交接检查，隐蔽工程需经监理验收合格后，方可进入下道工序。分部工程还需业主、监理、设计、施工单位共同验收，确保工程质量符合要求。

2)竣工验收阶段的质量控制措施

工程竣工后，公司组织相关部门，严格按照设计图纸，施工说明及竣工验收标准，对工程的施工质量进行全面的初步验收，并有计划、有步骤地进行收尾清理，做好成品保护。初验合格后，将竣工图、竣工资料报送监理单位，并提出竣工申请，向业主、设计单位、监理单位和上级有关部门进行正式的交工验收工作。

【篇3】设备维修质量保证措施

质量保证措施
1、我公司在产品的设计、制造过程中严格执行GB/T19001－IS09001《质量体系、设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》标准，并根据产品具体要求，合理完善的质量保证体系，实施全过程控制，满足用户对产品、服务的质量保证要求。
质量方针：
我公司的一切质量活动满足用户的需求和期望，实现“一流素质、一流产品、一流服务”。
(1组织及职责
在我公司总经理的直接领导下，成立工程项目工作组，由副总经理任组长，成员有副总经理、总工程师、技术质量部„„等成员组成。负责整个项目的设计、工艺、计划、外购配套、生产、试验、包装、储运以及服务全过程的质量保证工作，并对设备制造过程中的各个工序特别是关键工序，进行质量检测和控制，使产品质量达到合同技术、质量要求，使用户满意。
(2质量体系
在合同产品设计制造全过程中，我公司将完全采用GB/T19001-1994IS09001标准建立的文件化质量体系，保证其有效运行，该质量体系的运作由20个质量体系文件构成，覆盖了合同产品全过程的质量控制和保证，满足本项目合同要求。
2、若我公司中标，将和业主保持良好的关系， 对业主技术规格书提出的补充要求和修改予以积极配合，生产出双方都满意的产品。
3、我公司对所提供货物的设计和制造、材料的选择、 设备和材料的检验及测试，都按国内外通用的现行标准和业主的有关要求及相应的技术
规范执行。
4、我公司在投标时将提供的技术文件，其中包括设备的主要性能，技术参数， 结构性能要求，选用范围，设计方案图纸，在供货时提供操作说明，使用维护说明以及设备外形图和电气控制原理图等。
5、我公司对所提供货物的设计、材料、设备、产品质量、 试运行等有主要责任，并承担货物的主体或主机及关键部件的制造。其配套选用业主指定厂家的产品。
6、业主可以在产品的制造过程中对产品的质量、工艺进行监督、检查， 对不符合招标书、合同要求的情况，业主有权提出终止其生产和拒收货物。




产品质量控制措施
一、采购的质量控制 1. 人员控制：
采购人员应具备较高素质，懂经济合同法和本公司主要工艺环节及产品技术标准，并具有法人代表委托书。必须作好采购质量计划，搞好对供应商的资格审查（和认证）。

2. 进厂原材料质量控制
原材料进厂须经过严格检查，每批材料须附有完整的质量证明材料，在合格的基础上，我公司还要取样进行材质抽查，其手段有化学分析、力学性能试验等，确保原材料的质量。

3. 配套电气质量控制
配套电气供货厂家经过严格选点、定点，确保其生产能力，而且具有长期供货的能力，质量稳定可靠。
定有专人采取到厂检查和供货时检查的方式进行质量控制，所有电气配套件全部逐件验收，重要的部件如电机、控制箱、柜等，通电试验。

二、金加工质量控制 1. 人员控制
1.1 所有金属加工人员必须熟练掌握设备性能和主要技术参数，正确使用和维护。
1.2 操作者必须熟悉产品图样及技术文件。

1.3 操作者必须严格执行工艺纪律。

1.4 操作者应严格执行“三自一控”，做到不合格的不转序，零件不符图样要求时应按“不合格控制程序”进行处置。

2. 材料控制
不合格的原材料及零件毛坯不准投产。

3. 设备控制
设备部门应保证设备的精度和完好，具体管理要求按QZ08-10执行。

4. 计量器具控制
根据工艺要求配备计量器具，计量科应保证计量器具的精度、准确度及有效周期。

5. 工艺装备控制
根据工艺要求配备工艺装备，工具科保证工艺装备的精度和完好，进行周期检查。

6. 环境控制

严格执行定置管理，生产现场必须保持整洁。

7. 检验控制
按图样和工艺文件认真检查，填写检查记录，并签字。在被检查零件规定位置作标记，负责对零件生产的全过程进行监督检查，并将结果填入“加工路线单”，并签字。

三、热处理质量控制 1. 人员控制
热处理人员和检验人员必须经过培训且持证上岗。

2. 设备控制
设备控制应按QM08-10的规定进行控制。

3. 材料控制
3.1 零件的材料必须符合图样要求。
3.2 加热介质和冷却介质应符合标准要求，介质必须根据技术要求定期分析。

4. 工艺控制
4.1 研究所应根据零件质量控制要求编制工艺。确定工艺参数。

4.2 热处理工艺必须符合标准。

5. 工艺参数的控制
5.1 一般热处理：加热温度、保温时间、保温温度、冷却方式、冷却速度、冷却介质及温度、出炉温度、淬火转移时间等工艺参数。
5.2 化学热处理时除对所列工艺参数进行控制外，还应对渗碳过程的碳热进行严格控制，离子氮化时还应控制氮化时间、保温时间、升温速度等数。

6. 生产过程的控制
6.1 操作者应熟悉所使用热处理设备的性能及主要技术参数。

6.2 对关键件的热处理，工艺人员应向操作者进行技术交底。
6.3 控制点的设立可按研究所规定的关键零件质量特性，并符合QM06-01的规定。
7. 计量器具、仪器仪表的控制
7.1 热处理使用的仪器仪表配备必须符合工艺规程要求。
7.2 热处理使用的计量器具、仪器仪表必须进行校对、修正和周检。

7.3 热处理的仪器仪表、计量器具必须符合QM10-01的规定。

四、焊接质量控制 1. 人员控制
1.1 范围：铆焊、焊工、切割工、钢结构检验员、焊接检验员、无损检测人员。

1.2 资格：1.1中人员必须按工人技术等级标准进行资格认证，必须经过考核，持证上岗。

1.3 检验人员必须具有连续五年以上生产经验，并经过培训。必须按《锅炉压力容器检测人员考试细则》的要求考试合格才能上岗。

2. 设备控制
2.1 控制范围：焊接设备、气割设备（重点是数控切割机）、剪切设备、校平设备、起重设备等。
2.2 焊接设备、气割设备必须有准确显示工艺参数（电流、电压、速度等）的计量仪器仪表，用于监视工艺规范的执行情况。

3. 材料的控制
主梁、端梁、支腿、小车架等关键件的材、焊接材料必须符合有关标准规定，并应有质量证明文件和清楚的标记。
4. 工艺控制
4.1 焊接工艺人员根据图样和工艺试验报告和有关标准编制产品焊接工艺。

4.2 车间工艺人员应巡回抽查焊接件的质量和影响质量 的主要因素。

5. 工艺装备的控制，按QM08-13的规定进行控制。

6. 计量器具的控制
计量部门应按QM10-01的规定对30/50钢卷尺、水准仪、弹簧秤和万能焊接检验尺等计量器具进行控制，并对其精度、准确度及有效性负责。

7. 焊接生产过程的控制
7.1 操作者必须熟练和掌握焊接件的技术规范，应熟悉所使用设备和工艺装备的性能及主要参数，并能正确使用设备和工艺装备。
7.2 凡产品标准规定的一、二级焊缝的焊接工艺参数应及时做好记录，并打上操作者的钢印。
7.3 环境的控制，结构车间应尽量保持生产场地整洁，道路畅通。

8. 质量检测控制
在筋板下料，腹板放样和下料、盖板对接、主梁箱体及主梁的组焊时应进行工序检查，以保证下料、组焊的质量能满足焊接质量要求，焊接成品应进行最终检验，并对对接焊缝进行超声波探伤检查，具体要求见超声探伤报告。

检验人员应将检查及时准确地填入检查记录。

五、总装质量控制 1. 人员控制
1.1 操作者根据生产任务单，准确并熟悉图样及有关技术文件。

1.2 操作者应了解产品性能及各部件的使用功能。
1.3 操作者掌握配用机械设备的使用性能及其它主要参数，正确使用设备。

2. 装配质量控制
2.1 被装配的零件必须具有检验合格标记。

2.2 外购、外配零部件应符合标准规定并有产品合格证。
2.3 装配前应察看零部件主要部位是否有碰划伤、锈蚀等现象，发现不合格品不得装配。

3. 计量器具控制
计量部门应保证装配使用的计量器具的精度、准确度及有效周期。

4. 关键工艺装备控制
关键工艺装备的使用和维护按“工艺装备管理程序”执行。

5. 环境控制
严格执行定期管理，生产现场必须保持整洁。

6. 检验控制
按图样要求和产品标准及检验规程认真检查装配质量，填写原始记录，并按“产品验证质量控制程序”进行处置。
检验人员对装配过程进行监督检查，作好原始记录。


技术开发、工艺体系、质量概况
一、产品的开发和设计
我公司设有二个处负责起重机的开发和设计，并安排具备相应资格的技术人员任职，设计工作完全实现CAD化，每个处下设机械设计科和电器设计科。

设计一处共有56人，主要负责设计轻、小型起重设备，如电动葫芦、电动单梁、电动悬挂起重机；
大型起重设备的设计，如通用桥式起重机、龙门起重机、防爆、绝缘桥式起重机、电磁桥式起重机、装卸桥等。设计二处共有人员49人，主要负责港口、矿山机械的设计，如港口、码头用门座式起重机、装船机、卸船机、集装箱门式起重机、岸边桥式起重机、造船龙门式起重机；
矿山、电厂用链斗机、铝电解多功能机组等，我公司对设计质量实施严格的控制，从设计和开发的策划、组织和技术接口、设计输入、设计输出、设计评审、设计验证到设计确认和设计改，都规定了具体的方法和步骤，确保了产品设计资料完整、正确、统一，充分满足用户的需求。

二、制造工艺及工艺保证体系
我公司建立健全了一套完整的工艺保证体系，工艺的制定和管理由工艺处归口负责，除铸钢外，企业具备有满足起重机工艺工序要求的齐全设备，如机加工、热处理、装配、检验、包装、运输、售后服务等，并配备有专职的现场工艺管理人员，对生产工艺的制定、验证、执行、监督检查到工装的生产和管理都严格执行厂制定的技术管理标准，使每项工艺管理活动都处理受控状态，特别是对于特殊工序如焊接、铸选、热处理等，从其上岗人员的资格、设备工艺能力的验证到工艺参数的跟踪监控都提出了明确的要求，保证了特殊工序质量的稳定性，全厂规定有种种工艺守则17个，通用技术条件6个及各工序的操作指导卡， 充分保证了产品的生产质量达到图纸设计要求。

三、外购物资的质量控制

我公司生产的起重机上的外购件均选用名优厂家产品，如减速器、电机、电磁铁、制动器、钢丝绳、电气设备直接从生产厂家购进，车辆、吊钩为购进毛坯件，本厂自行加工，原材料及型材也是购于全国各大钢铁厂，所有供货厂家均为我公司有关部门评审确定的合格承包方，不属于我公司合格分承包方的单位一律不准采购，外购件进厂后，检验部门还要依据《外购件检验规程》进行逐项验收，合格后方可办理入库手续。

四、质量保证体系
我公司按照GB/T19001-1994 IS09001:1994《质量体系、设计、开发、 生产、安装和服务的质量保证模式》建立了质量保证体系，编制了质量手册和二十四个程序文件及相应的第三层支持性文件，规定了各部门之间的联系渠道和方法，明确了各部门及有关人员的质量职责和权限，形成了有效的质量保证体系，工厂每年都进行内部质量体系审核和定期进行管理评审，针对存在的问题采取纠正和预防措施，保证质量体系适宜、有效、持续的运行。
根据质量保证体系的要求，我公司建立有完善的质量检验系统，配有足够的检验人员和仪器设备，从原材料、外购件进厂到整机发货出厂都严把质量关，机加工件实行工序检验，入库前复检，每个工件上检验状态标注明显，不合格零件决不转入下道工序，焊接结构件按工序要求检验并做好记录，焊缝除达到表面质量要求外，还要达到GB/T14405-93标准要求，实行100%射线或超声波探伤检验；
铸铁件每炉均进行化学成分分析和机构性能试验；
热处理件每炉检验，对于有淬硬深度要求的工作，每年定期用一切割或机加工方法解剖检查，表面涂漆逐台检验漆膜附着力和厚度，只有当整机所规定的检验项目全部合格后产品才能出厂，确保产品出厂合格率达100%。
焊接结构件的生产是我公司生产的重要组成部分，投产前，各种型材和板材进取要通过抛丸进行表面处理，并喷涂防锈底漆。主梁、端梁的上、
下盖板及腹板的对接均采用埋孤自动焊，腹板的下料采用微机控制的切割机完成，输入方程为Fx-f中(1-4X2/S2，盘板用剪板机进行下料。在盖板、筋板和腹板定位焊完后，按照工艺确定的焊接电流、电压、焊接顺序、方向、焊机的分布进行施焊，确保结构受热均匀，变形在控制范围之内，然后，采用二氧化碳气体保护焊，焊接四条角焊缝，并采用VSR振动电效机消除焊接应力，最终是桥架的对装和在翻转工装上焊接。

小车架的焊接将采用手工电孤焊，对装在平板上进行，焊接在固定的工装上完成。在结构件的生产过程中，根据生产过程的检测结果，我们采取变换支承点，变换焊接顺序，使用定位工装、配合使用火焰校正等方法来控制和修复结构件的变形，保证起重机的上拱度、旁弯，同一进截面高低差、垂直度等几何参数达到国家标准要求。机械加工件我公司工艺齐全，操作人员在加工中都严格“三按”和“三检”制度，每批工件均带有工序流动卡，经检验合格后方可转入下道工序，每批工件根据其工艺流程安排在不同机床上加工，如单梁横梁在T68镗床上制孔，角型轴承箱在S334 单柱平面铣床上加工，大车车轮滑钩及卷筒在CW61100车床上加工，联轴器内、 外齿在高频炉上加热淬火，车轮在盐浴炉上进行表面加热后，实行分级淬火，保证淬硬层≥20mm处硬度≥HB260，踏面均HB330-380。我公司专门设置有五车间、九车间两个装配车间，分别负责电动葫芦、电动小车和大车运行机构的成装，车间配有满足工艺要求的各种调和轮压力机、校验台、电焊机、切割机、折弯机、钻床和各种工卡量具，整个装配严格按工艺工序操作，装配结束后对电动葫芦逐台进行负责试验，小车及大车部分作空运转试验。表面涂漆按HL-18-11《油漆工艺守则》执行。

五、售后服务
我公司建立有专门的售前售后服务队伍及售后信息网络，售后服务人员由有经验丰富的机构及电气工程技术人员组成，在接到用户反馈的质量信息后能够立即派人前去处理。在三包期内免费为用户服务，三包期外提供优惠的零配件和服务。

山东开元重型机械有限公司
服 务 承 诺
质量宗旨
质量为生命，用户为上帝，为用户提供满意的产品和服务。

质量目标
1）出厂产品合格率100% 2 售后服务满意率100% 一、售前服务
1、派员为用户介绍国内、国际起重行业执行标准，介绍我公司的产品特点及概况，为用户选择高档次产品并提供决策素材。
2、通过样本、产品业绩、技术方案，派专门技术人员、商务人员进行技术交流、商务交底。可组织贵公司人员来厂参观考察。在投标整个过程前后及时提供产品的性能、特点、方案设计图纸以及各种参数，积极配合好贵公司选择满意的产品制造厂。即使由于其他各种方面因素，没有选择我公司的产品，我们也愿意就此项目为贵公司提供技术咨询，以便贵公司采购到技术先进、价格合理、性能可靠的产品。

二、售中服务
1、我公司在技术设计中，优化设计，精益求精，与设计院、贵公司密切联系，保证设计工作的顺利开展，并积极听取现场操作人员的要求，完善设计，若设计院由更改要求，使用单位由更新的要求，我厂全力满足其要求，并想尽办法，与各方面协调好合作关系。
2、选择国内最好的配套件制造厂家，既要满足性能要求，又要便于以后的维修、配件供应。
3、在制造过程中，我们全力配合安排图纸审查，产品监造、检查验收等各阶段工作，使产品发运前的所有工作，有条不紊的开展起来。

三、售后服务
1、对产品实行质保，质保期自交货之日起一年。产品发到用户，我厂将派专人共同开箱清点，对产品出现质量问题，在接到用户通知后一小时内做
出答复，二小时内派员到现场，特殊情况两小时内到达现场及时解决出现问题。
2、在设备进行安装调试期间，我厂派现场工作经验丰富的高级工程师亲临现场免费指导安装调试，保证产品在使用单位正常顺利的运行。

3、免费培训起重机驾驶员和起重机维修人员，并与维修人员建立联系，在维修使用方面，做长期的技术支持。
4、提供易损件图纸，配套件厂家明细。保证用户易损件、配套件的制造、采购。
5、供应备件及时服务以保证用户满意。

1）及时反映用户需求。

2）竞争性的价格及迅速交货。

3）品质控制检验严格。

4）最新备件设计工艺。
5）妥当包装及标签以防遗漏损毁，减少停机时间。
总之，我们不仅提供给用户的是产品实体，而且更重视的是高质量的服务，愿我们创意、超值服务，在同行业树立良好的形象，给客户留下深刻的印象。

四、售后服务能力
1） 我公司生产制造的设备所有配套产品厂家是国内较大的专业的生产厂家， 产品质量稳定、性能良好、供货及时、为我公司定点供应商。
2） 设备的主要其它配置全部由我公司自行制造生产，有多年的生产经验及精密的加工设备，完全能满足客户的需求。
3） 我公司由专业的售后服务队，技术力量雄厚，人员素质高，有多年的起重设备维修经验。



售后服务承诺

1.质保期：自设备正常运行之日起一年。设备在质保期内如发现质量问题及故障，卖方收到买方的函、电后，在 1 小时内及时派人到现场处理，实行三包服务，免费维修，不能维修的，免费更换；
不能更换的，卖方应返还买方已经支付的合同价款，并承担相应损失。质保期外卖方应及时维修并只收成本费。
2.在质保期内由于卖方的过错或疏忽造成的供应设备（或部件）的损坏或潜在缺陷，而动用了买方库存中的备品备件以调换损坏的设备或部件，则卖方应负责免费将动用的备品备件补齐，最迟不得超过一天运到买方指定地点。
3.我公司设有专业销售、安装、维修服务处，售后服务特别方便，随时提供优质服务。




售后（技术）服务计划
我公司以强大的售后体系以及服务质量取信于广大用户。完善的服务机构、高效的工作纪律及高级技术人员，使我们的售后队伍能做到最好，“相信我们是对的”。

一、 售后服务机构



二、 三包期限
我公司产品将保证在合理安装、用户正确使用情况下，从使用之日起一年内正常工作。

三、 三包服务范围 1．答复用户的有关咨询
在产品交付用户使用后，及时解答用户提出的有关产品技术、质量等方面的问题。
2．为用户培训技术操作人员
a. 起重机安全操作规程培训 b.起重机维修维护与保养技能培训 3．指导用户安装、调试、维修。
回访用户，征询用户意见，改进产品，适应用户要求。


售后信息
反馈信息
电力维修
机械维修
工程师
维修班组
监理付总

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