自动化技术在机械设备设计与制造中的运用策略
时间：2023-03-04 21:00:02 来源：千叶帆 本文已影响人
唐德佳，赵晓明
（1.中海油能源发展股份有限公司采办共享中心，天津 300452；
2.中海油天津化工研究设计院有限公司，天津 300131）
对于机械设备的系统设计以及制造实施过程而言，自动化手段应当被视为机械设计制造中的重要辅助工艺。近年来，机械设计与制造的工程规模正在趋向于全面实现扩大。但是不应当忽视，机械设备的传统设计制造工艺本身存在设备精确度以及设备尺寸参数的误差，那么将会阻碍机械设备系统的最大化使用效能发挥。为了促进机械设计与机械制造的工艺质量改进，技术人员目前要全面关注自动化技术的普及推广，充分展现出机械设计制造中的自动化工艺实践运用价值。
1.1 提升机械设备的设计制造质量
机械设备的设计制造整体质量目前需要得到明显的提升，机械系统设备的质量安全性能将会在根本上关系到机械制造的企业市场信誉，同时也决定了机械系统设备在操作使用中的安全性。自动化技术对于保证各项机械设计的参数准确性具有显著的意义，尤其是针对大规模的机械设备制造生产过程能够切实防止产生人工操作的误差。通过实施以上的分析，可见机械设备系统的质量提高优化要建立在引进自动化技术的支撑前提下。机械制造的企业人员对于全方位的机械自动化生产控制手段应当进行正确的操作实施，严格保障机械设备的质量性能达标。
1.2 节约机械设备的设计制造成本
对于现阶段的机械制造生产企业来讲，机械制造企业能否体现出最佳的企业生产效益，直接取决于机械系统的设计制造过程成本。机械设备的设计制造工艺只有达到了更高层次的自动化程度，机械制造企业才能充分运用自动化的工艺技术方法来促进现有的机械系统制造成本降低，优化配置机械制造企业的现有资源。由此可见，自动化技术能够全面支持机械制造企业达到更加优良的综合效益指标，促进了企业机械制造的成本资源节约，提升了机械制造的企业整体竞争实力。
1.3 优化机械设备的设计制造效率
现阶段的机械系统设备普遍具有体积庞大以及组成结构复杂的特征，决定了机械设备的设计制造全面实施过程应当达到更加良好的准确程度。大型机械设备的制造工艺流程较为复杂，机械制造的企业技术人员只有充分依靠企业自动化技术平台，才能明显促进机械设备系统的制造生产综合效率获得优化提高。机械制造的企业技术实施人员对于自动化的技术方法要准确进行掌握，全面提升机械系统的设计与制造生产效率。
2.1 机械设备的虚拟模型设计
近年来，虚拟仿真的机械设计模型技术手段已经被全面普及运用于机械制造领域。机械设计制造的工程技术人员在构建虚拟的立体化机械模型的基础上，应当能够准确观察到机械系统各个结构部位的组成特征，从而达到了精确设计机械系统各个部位结构参数的效果。虚拟化的机械设计仿真模型能够明显节约人工机械设计的成本，促进了机械设计全过程中的各个不同业务领域人员相互配合。由此可见，虚拟仿真的立体化模型应当被广泛运用于机械设计领域。例如，对于智能化的BIM机械设计模型而言，BIM的机械设备立体化模型能够准确反映出机械系统各个组成结构的基本特征，确保呈现更加直观与完整的机械设备内部组成结构。在此前提下，机械设计人员通过全面观察BIM的立体化机械设计方案，应当能够切实防止产生机械各个部位的设计缺陷误差。机械设计的技术人员对于BIM的立体化机械系统模型在进行构建过程中，关键就是要正确操作使用系统辅助软件，全面增进机械设计以及机械制造的工程技术人员衔接配合。图1为机械设计的立体化模型图。
图1 机械设计的立体化模型
2.2 机械制造的数据信息共享
机械制造的具体实施步骤比较复杂烦琐，机械制造的生产技术人员如果缺少了有序的衔接互动，则不利于机械制造的产品质量得到保障。在自动化的企业管理平台支撑下，机械制造的企业技术人员能够实时共享机械制造的各项数据信息，及时纠正了存在误差的机械设计参数。由此可见，全面促进机械制造中的信息数据资源共享对于保障机械制造质量具有明显的必要性，上述的技术实践措施要得到机械设计制造的企业人员重视。机械制造企业对于企业数据库的网络信息化平台应当尽快促进建成，企业数据库的信息化机械制造管理平台能够达到全面采集与汇总机械制造数据的效果，有效促进了机械制造生产全面实施中的数据资源共享。机械制造的各个步骤工序应当达到更加紧密的融合程度，合理节约机械制造的系统运行成本，提升了机械制造的综合实践效率。企业技术人员对于机械制造的生产过程应当给予实时性的监测控制，确保将机械制造质量置于核心的考虑地位。
2.3 集成化的机械制造生产
目前，由于受到机械设备的集成化生产发展趋势影响，导致了某些集成制造生产的大型机械设备存在质量缺陷，那么就会给机械系统的良好使用效能带来显著的负面影响。为了促进实现优化与改进，机械制造的企业技术人员应当着眼于全面控制集成化的机械设备系统生产过程。具有集成化特征的自动控制平台能够完整包含机械制造的各个关键工序，切实节约了机械系统的集成化制造生产资源。因此，机械制造企业目前对于集成化的系统制造工序应当进行必要的创新。
具体在集成化的机械制造自动控制模式下，企业技术人员不必逐项完成机械制造的各个流程步骤。企业技术人员只要在自动控制的网络系统中输入了正确的机械设计参数，即可达到自动化的机械生产工艺控制效果。用于取代人工机械制造劳动过程的自动化工艺平台目前正在得到机械制造企业的普遍投产运用。机械制造中的集成化以及自动化控制平台将会达到更加显著的资源优化配置效益，有力地支撑了机械制造产业的发展规模扩大。机械制造的企业质量管理工作应当集中于全面展开机械制造的产品性能测试，从而做到了及时辨别与查找机械产品的现有质量缺陷。质量管理工作要全面贯穿于机械制造的整个生产过程，机械制造企业应当切实保障机械产品满足最基本的使用性能要求，促进机械制造的综合产能效益优化提高。
2.4 机械产品的质量检测
机械制造产品不能缺少机械质量检测的工艺技术支撑，机械制造与机械设计的产品应当通过专业化的严格产品检测，才能保证机械设计与制造产品符合最基本的质量安全达标要求。在此前提下，企业技术人员应当按照专业化的机械产品检测技术指标，确保做到全面检测机械制造系统现有的质量缺陷因素。自动化的机械设备质量检测手段应当得到更大范围的普及推广，有效确保经过全面检测后的机械制造产品达到优良的质量效益标准，防止机械系统在运行使用中发生重大性的质量事故。机械设计与机械制造中的自动化检测方法不仅适用于机械制造产品，同时也要全面适用于测试机械制造的生产线功能，结合自动化手段来延长机械生产线的使用寿命。在某些情况下，机械制造的生产线经过反复的长期磨损使用，就会比较容易形成机械设备的生产线质量安全隐患。因此，机械制造的企业负责人员应当全面着眼于定期检测企业的自动化生产线，严格确保机械设备系统的良好使用效能，降低机械设备的使用故障产生概率。
现阶段的机械制造企业人员需要具备更加优良的实践业务能力，充分运用自动化的信息技术手段来开展管理实践工作。机械制造的全面开展运行需要建立在基础设施作为保障的前提下，那么机械制造企业务必确保企业现有的基础设施体系达到更加健全的程度。机械制造企业的管理人员目前针对企业基础设施应当给予必要的定期更新，确保机械制造企业能投入相应的经费资源用于巩固企业基础设施设备。机械制造企业对于自动化的企业生产设施应当积极进行普及运用，督促机械制造的技术人员不断提升专业能力，巩固机械制造企业的优良竞争实力。企业质量管理的重要实践工作应当融入贯穿于机械制造生产过程，旨在促进机械制造的企业资源得到最优化的配置使用，严格防范机械制造中的质量漏洞与缺陷后果。机械制造的企业质量管理应当重点涉及产品制造环节、产品检测环节以及产品使用环节，运用全方位的机械制造质量控制监督措施来保障产品的良好质量。
在自动化的工艺技术未来发展中，对于机械设备系统全面展开合理设计完善的重要实践思路就是调整各项机械设计的参数，结合智能化的机械设计工艺控制平台准确把握机械各个系统部位的参数误差。智能化的自动监控平台应当得到更大限度的投入运行使用，旨在全面促进机械设备的传统制造工艺得到提高优化，保证了机械制造生产企业能节约更多的成本资源。同时，机械设计制造的企业技术人员在未来发展中应当具备更加优良的实践业务素养，运用立体化与智能化的机械设计模型来辅助完成机械制造生产过程。
企业技术人员针对机械零部件应当给予规范化的制造生产，遵守机械制造企业现有的管理规范制度。机械制造领域的现有技术方法手段整体上表现为滞后性，决定了机械制造企业亟待促进实现综合性的技术手段更新。信息化的机械制造技术手段客观上可以促进机械生产企业达到更优的综合实践效益指标，并且还能实现针对机械制造总体成本的节约效果。机械制造的企业人员针对现有的专业技术手段应当给予尽快的创新优化。机械制造的企业技术人员需要接受专门性的信息化业务培训，旨在锻炼机械制造的企业人员形成更好的信息化与自动化业务素质。机械制造的企业人员为了追求优良的企业经济利润，则会导致产生忽视机械产品安全质量的倾向。
机械制造的企业人员要具备优良的职业道德以及专业技术能力，严格确保机械生产与制造的整个实施流程满足标准化的基本要求。例如，棒材轧钢的机械设备现有设计工艺应当得到合理的改进优化。对于车床表面部位的齿条形状应当进行对齐处理，确保限定于0.5mm的齿轮外观尺寸误差以及2mm的轧钢全线精度误差范围。对于齿条在进行自动化的插装过程中，关键应当在于准确对接各个结构部位的钢管与齿条，齿条插装的焊接总数应当保证控制在18个左右，最多不要超出20个。冷床齿条的棒材轧钢机械系统应当得到优化设计，确保自动化的工艺方法能够全面融入机械设备的设计制造全过程。
表1为棒材轧钢的机械设备系统设计参数指标。
表1 棒材轧钢的机械设备设计参数优化要点
经过分析可见，机械设备的设计制造开展实施过程要建立在自动化的技术平台支撑前提下。在目前的现状下，各种类型的机械设备设计制造传统实施方法正在产生显著的转变。机械设计中的传统工艺方法只有得到了合理的创新，机械设计与制造中的数据信息才能得到更大范围的共享。具体在机械设计与机械制造的实践转型过程中，关键性的工艺完善思路应当集中体现在机械设计的系统参数优化，以及严格控制机械设备系统的设计制造误差。
猜你喜欢 机械系统机械设计技术人员 自动化技术在机械设计制造中的应用内燃机与配件(2022年2期)2022-01-17越南农业管理和技术人员线上培训云南农业(2021年11期)2021-11-12我国首批正高级船舶专业技术人员评出水上消防(2021年4期)2021-11-05企业技术人员能力评价的探索装备制造技术(2020年4期)2020-12-25机械设计制造及其自动化探究湖北农机化(2020年4期)2020-07-24自动化技术在机械设计制造中的应用探讨建材发展导向(2019年10期)2019-08-24关于三维CAD技术在机械设计中的应用电子制作(2018年8期)2018-06-26某体育场开合屋盖台车侧向调整阻尼系统的应用研究现代商贸工业(2016年17期)2017-02-15油液混合动力工程机械系统及控制策略研究综述浙江大学学报（工学版）(2016年2期)2016-06-05改造离心泵实验装置 提高实训质量科技资讯(2015年7期)2015-07-02 相关热词搜索：机械设备，自动化，策略，
