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    后桥螺栓断裂故障分析

    时间:2023-04-09 09:15:03 来源:千叶帆 本文已影响

    陈刚, 于江, 马祖国

    (极氪汽车(宁波杭州湾新区)有限公司, 浙江 宁波 315000)

    后桥螺栓故障模式主要有后桥螺栓断裂和后桥螺栓滑丝两种,对车辆的影响较大,直接关系到车辆的正常行驶,防止后桥螺栓断裂是车辆正常行驶的重要保证。

    行驶系统分为车桥、车轮、车架和悬架四大主要部分。车桥(又称车轴)通过悬架与车架(或承载式车身)相连,其两端安装车轮。在车架与车桥(车轮)之间传递力与力矩的是悬架,而不是车桥。车桥的作用是承受汽车载荷,维持汽车在道路上正常行驶。前置前驱动汽车的前桥为转向驱动桥,后桥充当支持桥,属于从动桥,不传递动力。后桥承受车轮与车架之间的垂直载荷、纵向的道路阻力、制动力和侧向力及这些力所形成的力矩。

    转向节是车桥上的主要零件之一,其作用是承受汽车载荷,支承并带动车轮绕主销转动而使汽车前行。在汽车行驶状态下,它承受着多变的冲击载荷,因而要求其具有很高的强度。后桥是断开式从动桥,与多连杆式独立悬架相匹配。转向节分别通过D1、D2螺栓与前束拉杆、横拉杆连接(见图1),通过一颗长螺栓与减振器连接,前速拉杆和横拉杆的另一端与车桥连接。

    图1 转向节与拉杆的连接

    本文主要针对某车售后反映的后轮定位偏移、车桥螺栓断裂的故障现象,分析故障原因,研究解决方案。

    某车在一般路面上正常行驶或倒车时,后轮定位发生偏移,产生异常噪声,在极端行驶条件下车轮与车身干涉,车辆无法继续正常行驶。路面颠簸时发生该故障的概率更高。将车辆举升观察,发现后转向节D1或D2处螺栓断裂,前束拉杆或横拉杆在与转向节连接处脱开,转向节带动后轮发生偏移,导致车辆无法正常行驶。

    针对后桥螺栓断裂的现象,从产品符合性、工艺符合性、客户驾驶习惯和产品设计等方面进行故障原因分析(见图2)。螺栓断裂的直接原因是张力的损失,分析螺栓断裂的原因也就是分析导致张力损失的原因。

    图2 后桥螺栓断裂故障原因分析

    (1) 产品符合性。1) 螺栓的符合性。首先确定螺栓的金属冶炼符合性正常。然后对螺栓的化学成分、硬度和关键尺寸进行检测,也都符合要求。

    最后对螺栓断口进行分析,断口有明显疲劳特征(见图3),疲劳区约占断口面积的90%。疲劳起源区与最后断裂区分布在螺栓断口的两边,与最后断裂区相邻的螺栓侧面有明显的被摩擦的痕迹,说明该螺栓断裂属于剪切应力导致的弯曲疲劳断裂。2) 相关零件的符合性。检测转向节、前束拉杆和横拉杆的符合性,都满足要求。

    图3 螺栓断口处的疲劳特征

    (2) 装配工艺符合性。按照影响产品质量的五大因素即人(制造产品的人员)、机(制造产品所用的设备)、料(制造产品使用的原材料)、法(制造产品采用的方法)、环(产品制造过程中所处环境),对现场装配工艺的符合性进行分析。1) 人。工位上员工都有上岗资质;
    操作工未完全按标准化作业指导书操作;
    检查问题车辆的历史数据,没有发现任何工厂内返修记录。2) 机。螺栓力矩伺服机所记录的力矩、角度等历史数据都较稳定,未发现异常情况;
    现场技术员很好地执行了拧紧工艺监控计划;
    后桥螺栓没有降级模式,若出现问题,直接更换拧紧工具,问题车辆在相关时间段没有更换后桥螺栓的记录。3) 料。零件的符合性都正常。4) 法。有标准化作业指导书且符合要求,其中包括对螺钉的预拧紧;
    工艺规定在所有拧紧力矩达到要求前后桥无法移动到下一工位,达到要求后按动移动按钮方可实现后桥的移动,不会造成缺陷。5) 环。生产节拍变化较大,存在一定影响。

    (3) 客户驾驶习惯。对客户驾驶车辆的情况进行统计分析,没有发现任何有共性的不良驾驶习惯。车辆没有经常在一些特殊状况道路上行驶,发生螺栓断裂时也没有产生车辆碰撞或颠簸。因此,基本可以排除用户驾驶对后桥螺栓断裂的影响。

    (4) 产品设计。从产品设计的角度来分析,产品的设计定义都没有问题,都是经过专业验证的,故产品设计方面的影响可初步排除。

    综上所述,众多缺陷原因中存在风险的是现场装配工艺符合性,包括人——操作工、环——生产节拍。为此,进行大量试验来模拟操作工的不规范操作,结果显示,施加在螺栓伺服机上的外力倾斜3°会消耗10 N·m的力矩, 导致压痕(为横拉杆凸起压在转向节上的齿痕)变浅(0.1 mm)、张力减小(10 kN),压痕深度为0.30~0.35 mm,与故障件一致。证明人为施加外力拧紧是导致后桥螺栓断裂的根本原因。

    将D1、D2处螺栓的拧紧力矩从(70±7) N·m调整为(80±8) N·m(力矩增加14%左右),同时将单次拧紧方式调整为双重拧紧,弥补人为施加外力导致的残余力矩的丢失,保证装配的可靠性。

    螺栓拧紧力矩增大,可能会因力矩过大产生滑丝或带来其他无法预料的问题。力矩增加可能会受到材料、尺寸等因素的综合影响,但经过台架耐久性和整车耐久性验证,10 N·m的力矩增幅完全不会造成上述负面影响。不过这一结论的前提是必须严格按操作工艺来执行,特别是在售后,螺栓的拧紧必须是在将车辆模拟成满载状态(横拉杆顶至水平)时进行,如果这一步没有做好,D1、D2螺栓还会有滑丝的风险,行驶中仍存在断裂风险。

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