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    液态料饲喂系统在养猪生产中的应用现状

    时间:2023-04-24 22:05:01 来源:千叶帆 本文已影响

    倪美

    (寿光市圣城街道畜牧兽医工作站 山东潍坊 262700)

    近些年来,尤其是进入21 世纪以来,传统的散养模式已不能适应现代化社会发展的要求。传统的散养模式越来越少见,已逐渐被规模化、标准化、集约化的大型养猪场所取代。规模化养猪门槛低、投资回报率较高,越来越受到大资本的青睐[1-6]。大资本的入驻对我国养猪业影响较大,雄厚的资金支持带来的不仅是传统的生产模式和养殖数量的小的变化,大型养猪场、产业集团现代化的经营理念,国际化的产业设计,智能化的饲养模式以及数字化机械设施的应用已使得我国的养猪业发生了质的转变,已与世界全面接轨,逐渐步入国际化养猪大国之列。猪养得好不好关键在料,核心是饲料利用率的高低。在生猪养殖过程中,养殖成本的70%左右被喂料成本占据,因此,如何提高饲料回报率是提高养猪利润的重中之重[7-13]。随着近年来智能化水平的提高,智能化逐渐影响人们生活,从家用电器、代步工具到种植、养殖等农业生产,智能化工具不仅种类繁多,而且智能化水平较高,给人们生产生活带来很多便利。某些大型养猪场应用的液态饲料智能饲喂控制系统,与以前的干料饲喂方式相比,不仅可以增加饲料利用率、降低粉尘污染、提高生猪抵抗疾病的能力,而且生猪各个发育时期的健康状况得到明显提高。液态料饲喂系统在欧洲国家使用较早,普及程度也较高,目前北欧已有60%~70%的规模猪场采用这种饲喂方式,南欧达40%,并且有逐年上升趋势[14-21]。中国近些年来刚开始在一些母猪场或育肥场采用液态料饲喂系统,且有逐渐增加之势。

    1.1 智能化程度高,提升工作效率

    液态料饲喂系统可以实现全面自动化,整个猪场由1 台计算机控制操作。现场操作员根据生产需求将数据输入预设程序,系统即可按流程(采食曲线)全程智能化运行,每天定时启动,自动执行循环程序。从而大大节约了人员开支,提升了工作效率,一个大型猪场妊娠阶段只需要一个液态料管理员通过计算机操作即可完成。同时,还解决了不能通过干料自动饲喂系统加药的问题。

    1.2 操作准确,便于母猪精细化管理

    液态料饲喂系统依靠传感器传递信息,可以准确将指令传达到各执行端口,根据程序预设饲喂量,将饲料定时定量分配到相应料位,每个下料阀液态料可精准到300g 以内,干物质可达100g 以内,满足猪只采食需求。同时该系统可以一次性设置多条饲喂曲线,来满足不同生理阶段、不同季节、不同膘情猪群的营养需要。据裴志勤、程瑞等[10]有关介绍,液态料饲喂系统在母猪生产中应用效果明显,母猪日采食量和年产仔数都有不同程度的提高,从根本上解决了母猪便秘问题。

    1.3 减少饲料暴露,净化猪舍环境

    原料进入储料塔后,经封闭搅拌,直接进入管道投喂,降低了饲料接触外界感染的几率、减少了高温季节饲料酸败的可能。同时液态料的使用有效减少了猪舍内粉尘量,降低了猪群呼吸道疾病的发生率,减少了药物的使用。

    1.4 饲料转化率高,提高生产能力

    液态料经过充分混合搅拌,使饲料中的可溶性营养成分充分溶于水,且饲料经过吸水膨胀后,增加了表面积,便于猪只消化吸收,提高了饲料转化效率,另外,妊娠母猪便秘是规模猪场常见现象之一,但采食水料比3:1 的液态料后,通过采食而大量饮水,几乎看不到妊娠母猪便秘的现象,同时,增加妊娠母猪饱腹感,扩大胃容积,利于哺乳期间的采食。在规模化猪场的生猪养殖过程中,传统的饲喂模式是,仔猪在进入保育阶段之前通常要进行21~28d 的母乳哺育,进入保育阶段后,液态母乳改为固态保育用料。此时,刚断奶仔猪由于消化系统发育还不是十分完全,对这种饲喂方式的转变极易产生应激反应,造成腹泻等不良反应。仔猪断奶后,继续通过液态料进行一段时间的饲喂,不仅可以有效解决应激反应,还大大提高了饲料利用率。据刘燕[8]研究报道,仔猪断奶后接续液态料,可提高采食量10%~20%,体重增速提高7%~13%。

    2.1 零配件依赖进口

    液态料饲喂系统的配套设备在使用过程中经过长时间的运作,由于机器损耗,会出现一系列的故障,设备损坏。出现问题后,配件不太好找,因为目前液态料设备大多数都是进口的,国产的非常少,可能会影响养殖场正常生产运行。

    2.2 投资成本较高

    液态料饲喂系统设备前期成本投入较高,多出干料饲喂系统60%以上,可能超出了一些猪场的预算,部分投资人难以接受。但如果从降低料肉比的角度,其实投资回报率是相当高的。投资回报率ROI 在5~9 之间。

    3.1 保证料槽无剩余饲料

    液态料在使用过程中,为了避免霉变,应保证混合罐、回水罐、料管、料槽无剩余饲料。

    3.2 注意分层现象

    液态料由于各组分比重差异大,容易分层,管道输送过程中如果分层明显,各下料口饲料营养水平差异将会增大。

    3.3 设计合理的工艺

    管道容易堵塞,所以在饲料加工时,要尽量保证饲料颗粒直径相近,并设置合理料水比例,另外要安装高质量的气动控制阀门,设计科学合理的工艺。

    3.4 各生长阶段生猪的操作

    妊娠母猪使用液态料系统容易操作,其次是育肥猪,哺乳母猪相对困难一些,最难操作的是保育猪,其实在欧洲也很少用在保育猪上。育肥猪和哺乳母猪要做到少喂勤添。育肥料可以做到3 次/d,水料比2.7:1 为宜。

    3.5 设备厂家选择

    选择液态料饲喂系统质量较高的设备厂家,末端食槽饲料均匀度可以达到95%以上,每个控制阀喂料准确度液态料可达300g以内,干物质可达100g 以内,并且可以远程控制操作。

    用液态料进行动物饲喂出现较早,最早可追溯到上世纪50 年代,在一些发达国家,液态料已经进入商品化时代。但是,真正将液态饲喂与智能化饲喂系统结合的技术出现时间并不久,最近几年才逐渐引起大型猪场和产业集团的关注。就目前来看,市面上的液态料饲喂系统价格昂贵,运行成本也较高,达到全面普及的程度还需要一定的时间[19-23]。随着我国规模养猪业的发展,以及越来越多使用情况良好的液态料饲喂系统示范项目的出现,相信未来在国内规模化猪场,液态料饲喂系统一定能够凭借其智能化、高效率、降成本、促生产的优势,得到更多猪场的青睐。■

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