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    外装饰玻璃幕墙的设计与施工

    时间:2020-03-30 05:24:25 来源:千叶帆 本文已影响


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    摘 要:玻璃幕墙作为一种常用的建筑材料,被广泛运用于外装饰要求较高的建筑物上。我们对成都某小区18层总高为54.8米的住宅建筑,进行了玻璃幕墙的设计与施工,取得了较好的效果。

    关键词:外装饰;玻璃幕墙

    1 设计

    1.1 设计原则

    依据建筑物所在成都地区的地理、气候条件、建筑物高度、体型、环境以及建筑物的重要性等,结合业主的具体要求及所要求呈现的外观效果,选择幕墙的物理性能等级,其分级符合国家现行规范《建筑幕墙》(GBT21086-2007)的规定。

    1.1.1 抗风压性能。本建筑幕墙抗风压性能等级为1级。

    1.1.2 水密性能。经计算该地区固定部分水密性能指标700≤ ΔP<1000。所以本工程幕墙水密性能分级为2级,但按照3级设计。

    1.1.3 气密性能。本建筑所在地属于其他地区,建筑层数为18层,本建筑幕墙的气密性能等级设计为3级,符合上表的一般要求,并符合GB50176、GB50189、JGJ132、JGJ134以及JGJ26的有关规定,满足这些标准的节能要求。

    1.1.4 平面内变形性能。本建筑为框架-剪力墙结构,并采用抗震设计,其平面内变形性能为3级。

    1.1.5 热工性能。保温性能等级为5级。

    1.1.6 空气声隔声性能。本工程设计的高性能幕墙的计权隔声量为36db,满足《民用建筑隔声设计规范》GBJ118要求,空气声隔声性能达到3级。

    1.1.7 其他性能的要求。均需符合建筑幕墙的规定。

    1.2 幕墙的设计

    本项目中玻璃幕墙形式为竖隐横明玻璃幕墙系统,幕墙横竖龙骨采用国产优质Q235刚制作钢方管,采用热镀锌防腐处理。

    1.2.1 幕墙防火设计。幕墙防火等级为1小时防火时效。(1)幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙采用防火岩棉填充密实,防火岩棉的厚度不小于100mm。(2)楼层间水平防烟带的岩棉采用厚度1.5mm的镀锌钢板承托。镀锌钢板承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙宜填充防火密封材料。(3)无窗间墙和窗槛墙的幕墙,应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.0h,高度不低于0.8m的不燃烧实体裙墙。

    1.3 耐腐蚀设计

    在两种不同金属材料(不锈钢除外)接触的部位设置绝缘垫片,防止双金属腐蚀。钢件表面采用热镀锌、刷防腐漆处理的防腐措施。

    幕墙中不同金属材料接触处,除不锈钢外均应设置耐热环氧树脂玻璃纤维布或尼龙12垫片。

    1.4 防雷设计

    本工程防雷设计为三级防雷,建筑高度未达到60米,不考虑侧击雷。只沿屋顶周边敷设接闪带。

    2 工程材料

    2.1 玻璃

    5mm单片彩釉玻璃、8mm钢化单片玻璃、中空玻璃铝塑复合组框。

    2.2 铝型材

    外可视面表面氟碳喷涂,内可视面表面粉末喷涂,三涂处理,涂膜平均厚度≥40μm,颜色以建筑师或业主确认的样品为准。

    型材孔壁与螺钉之间直接采用螺纹受力连接时,其局部厚度尚不应小于螺钉的公称直径。

    2.3 钢材

    钢材采用国产优质Q235钢,需焊接的钢转接件等采用Q235B钢。采用热镀锌防腐处理。

    2.4 密封材料

    (1)硅酮结构密封胶的粘接宽度宜大于厚度,但不宜大于厚度的2倍。隐框玻璃幕墙的硅酮结构密封胶的粘接厚度不应大于12mm,硅酮结构密封胶应根据不同的受力情况进行承载力极限状态验算。玻璃幕墙用硅酮结构密封胶、硅酮接缝密封胶及金属用密封胶必须在有效期内使用。(2)幕墙应采用中性硅酮结构密封胶;硅酮结构密封胶分单组分和双组分,其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776)的规定。(3)同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。

    3 安装前的加工制作

    3.1 加工制作前

    加工制作前项目管理人员应对幕墙深化设计详图和土建设计施工图进行核对,应有土建结构人员的签字或给出书面认定单。对已建的主体结构进行复测,并把实测结果及时反馈给项目设计人员,以便有必要时能及时调整幕墙施工图。

    加工制作前项目设计人员根据项目施工总工期编排可行的《加工图设计进度计划表》,并配合生产技术人员编写详细的《加工生产进度计划表及流程》。

    3.2 玻璃幕墙铝型材构件的加工制作

    3.2.1 玻璃幕墙的铝合金构件的加工应符合下列要求。(1)铝合金型材截料之前应进行校直调整。(2)横梁长度允许偏差为±0.5mm,立柱长度允许偏差为±1.0mm,端头斜度的允许偏差为-15′。(3)截料端头不应有加工变形,并应去除毛刺。(4)孔位的允许偏差为±0.5mm,孔距的允许偏差为±0.5mm,累计偏差为±1.0mm。(5)铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1的规定。(6)沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.2的规定。(7)圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB152.3规定。(8)螺丝孔的加工应符合设计要求。

    3.2.2 玻璃幕墙铝合金构件弯加工应符合下列要求。(1)铝合金构件宜采用拉弯设备进行弯加工。(2)弯加工后的构件表面应光滑,不得有皱折、凹凸、裂纹。

    3.3 玻璃幕墙钢构件的加工制作

    3.3.1 平板型预埋件加工精度应符合下列要求。(1)锚板边长允许偏差为±5mm。(2)一般锚筋长度的允许偏差为+10mm,两面为整块锚板的穿透式预埋件的锚筋长度的允许偏差为+5mm,均不允许负偏差。(3)圆锚筋的中心线允许偏差为±5mm。(4)锚筋与锚板的垂直度允许偏差为lS/30(lS为锚固钢筋长度,单位为mm)。

    3.3.2 槽型预埋件表面及槽内应进行防腐处理,其加工精度应符合下列要求。(1)预埋件长度、宽度和厚度允许偏差分别为+10mm、+5mm和+3mm,不允许负偏差。(2)槽口的允许偏差为+1.5mm,不允许负偏差。(3)锚筋长度允许偏差为+5mm,不允许负偏差。(4)锚筋中心线允许偏差为±1.5mm。(5)锚筋与槽板的垂直度允许偏差为lS/30(lS为锚固钢筋长度,单位为mm)。

    3.3.3 玻璃幕墙的连接件、支承件的加工精度应符合下列要求。(1)连接件、支承件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷。(2)连接件、支承件加工尺寸允许偏差应符合下表的要求。

    3.3.4 钢型材立柱及横梁的加工。钢型材立柱及横梁的加工应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。

    3.3.5 钢构件焊接、螺栓连接。钢构件焊接、螺栓连接应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017及行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的有关规定。

    3.3.6 钢构件表面涂装。钢构件表面涂装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。

    3.4 玻璃幕墙玻璃的加工制作

    全玻幕墙的玻璃加工应符合下列要求:

    3.4.1 玻璃边缘。应倒棱并细磨;外露玻璃的边缘应精磨。

    3.4.2 钻孔安装。钻孔安装时,孔边缘应进行倒角处理,并不应出现崩边。

    3.4.3 玻璃弯加工后。玻璃弯加工后,其每米弦长内拱高的允许偏差为±3.0mm,且玻璃的曲边应顺滑一致;玻璃直边的弯曲度,拱形时不应超过0.5%,波形时不应超过0.3%。

    4 安装工序

    认真会审图纸,做到心中有数,按设计要求合理布局,排列出各种龙骨间距,绘制施工组装龙骨的立面图,统计并提出各种龙骨及配件数量。进场钢龙骨和配件及玻璃,应分规格码堆放在库里妥善保管以免雨淋和丢失。若弯曲龙骨应校正调直。

    4.1 安装建筑幕墙的主体结构

    安装建筑幕墙的主体结构应符合有关结构施工质量验收规范的要求。(1)主体结构的施工误差不应大于±25mm。由于主体结构施工偏差而妨碍幕墙施工安装时,应会同业主和土建承建商采取相应措施,并在幕墙安装前实施。(2)电气工程设计及施工单位应配合幕墙公司预留主体防雷引下线的接头位置,并满足现行规范的要求。(3)构件安装前均应进行检验与校正。不合格的构件不得安装使用。

    4.2 对建筑幕墙进行施工测量并符合下列要求

    (1)建筑幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合,其偏差应及时调整,不得积累。(2)应定期对建筑幕墙的安装定位基准进行校核。(3)对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行。

    4.3 幕墙安装过程

    幕墙安装过程中,构件存放、搬运、吊装时不应碰撞和损坏;半成品应及时保护;对型材保护膜应采取保护措施。(1)用硅酮结构密封胶黏结固定构件时,注胶应在温度15℃以上30℃以下、相对湿度50%以上、且洁净、通风的室内进行,胶的宽度、厚度应符合设计要求。(2)单元式幕墙的单元组件均应在工厂加工组装。(3)硅酮结构密封胶不宜作为硅酮建筑密封胶使用。

    4.4 焊接作业

    焊接作业时,应采取保护措施防止烧伤型材或玻璃镀膜。(1)本项目现场焊缝均为三级焊缝,所有现场角焊缝施焊完毕以后,应清焊渣并涂防锈漆二度。(2)焊接承重结构以及重要的非承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。

    4.5 螺栓

    应采用不锈钢或热镀锌碳素钢,且螺栓的承载力不得超过厂家规定的承载力。

    4.6 玻璃安装

    玻璃安装时,不得在玻璃周边造成缺陷。对易于发生热炸裂的玻璃,应对玻璃边部进行精加工。

    4.7 玻璃幕墙的清洁及注意要求

    4.7.1 对玻璃面板及铝框的清洁应符合下列要求。(1)玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其他污染时,应分别使用带溶剂的擦布和干擦布清除干净。(2)应在清洁后一小时内进行注胶;注胶前再度污染时,应重新清洁。(3)每清洁一个构件或一块玻璃,应更换清洁的干擦布。

    4.7.2 使用溶剂清洁时,应符合下列要求。(1)不应将擦布浸泡在溶剂里,应将溶剂倾倒在擦布上。(2)使用和贮存溶剂,应采用干净的容器。(3)使用溶剂的场所严禁烟火。(4)应遵守所用溶剂标签或包装上标明的注意事项。

    4.7.3 硅酮结构密封胶注胶。硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告,必要时应加涂底漆;双组份硅酮密封胶尚应进行混合性蝴蝶试验和拉断试验。

    4.7.4 采用硅酮结构密封胶粘结板块。不应使结构胶长期处于单独受力状态。硅酮结构密封胶组件在固化并达至足够承载力前不应搬动。

    4.7.5 隐框玻璃幕墙装配组件的注胶必须饱满,不得出现气泡,胶缝表面应平整光滑;收胶缝的余胶不得重复使用

    4.7.6 硅酮结构密封胶完全固化后。隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差应符合规定。

    竣工交付使用时,玻璃幕墙在人员流动密度大的公共场所以及使用中容易受到撞击的部位,其玻璃幕墙应采用安全玻璃,对使用中容易受到撞击的部位,应设置明显的警示标志。

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