佛山陶瓷企业实施清洁生产势在必行
时间：2020-03-18 05:15:09 来源：千叶帆 本文已影响人
摘要 清洁生产是实现社会可持续发展的根本途径，已经成为当今世界的热点话题。陶瓷工业是一个资源、能源消耗较大的行业，由于原材料价格上涨、能源紧缺，使佛山陶瓷行业的生产成本日益提高，在国家提出节能减排、走可持续发展之路的新形势下，佛山陶瓷企业实施清洁生产势在必行。
关键词 佛山陶瓷企业,清洁生产,节能降耗
1引 言
节能降耗是我国经济和社会发展的一项长远战略方针,国家“十一五”规划提出了将节能降耗、实现可持续发展作为全国的奋斗目标。陶瓷工业是各行业中的耗能大户之一，其能源利用率仅为28～30%，与发达国家相比存在较大的差距。只有实行清洁生产，才能实现可持续发展，提高我国陶瓷产品在国际市场的竞争力，推动我国陶瓷产品的国际化。
2清洁生产的涵义
清洁生产在不同的发展阶段或不同的国家有不同的提法，但其基本内涵是一致的，即对生产过程、产品及服务采用污染预防的战略来减少污染物的产生。联合国环境署将清洁生产定义为：清洁生产是一种创新的思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。其中对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减少及降低所有废弃物的数量和毒性；对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生产周期的不利影响；对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。
清洁生产，体现的是“预防为主”的方针，力求实现环境效益与经济效益的统一。与末端治理相比，具有十分显著的特点，主要表现在：用无污染、少污染的产品替代毒性大、污染重的产品；用无污染、少污染的能源和原材料替代毒性大、污染重的能源和原材料；用消耗少、效率高、无污染、少污染的工艺、设备替代消耗高、效率低、产污量大、污染严重的工艺、设备；最大限度地利用能源和原材料，实现物料最大限度的厂内循环；强化企业管理，减少跑、冒、滴、漏和物料流失；对必须排放的污染物，采用低费用、高效能的净化处理设备和“三废”综合利用的措施进行最终的处理和处置。此外， 清洁生产还体现了另外两层含义， 即可持续性：清洁生产是一个相对地、不断地持续进行的过程；防止污染物转移：将气、水、土地等环境介质作为一个整体，避免末端治理中污染物在不同介质之间进行转移。
3陶瓷行业的清洁生产
3.1 陶瓷企业清洁生产的意义
清洁生产是一个系统工程，一方面它提倡通过工艺改造、设备更新、废弃物回收利用等途径，实现“节能、降耗、减污、增效”，从而降低生产成本，提高企业的综合效益；另一方面它强调提高企业的管理水平，提高包括管理人员、工程技术人员、操作工人在内的所有员工在经济观念、环境意识、参与管理意识、技术水平、职业道德等方面的素质。同时，清洁生产还可有效改善操作工人的劳动环境和操作条件，减轻生产过程对员工健康的影响，为企业树立良好的社会形象，促进公众对其产品的支持，提高企业的市场竞争力。
随着广大消费者环保意识的增强，采用清洁生产技术进行陶瓷产品的生产，受益的将是整个社会。陶瓷企业实施清洁生产不仅是企业的一份社会责任，还对提升竞争力具有重要意义。
首先，清洁生产是实现可持续发展战略的需要，它通过把生产技术、生产过程、经营管理及产品等与物流、能量、信息等要素有机结合起来，实现最小的环境影响、最少的资源和能源使用、最佳的管理模式以及最优化的经济增长水平，从而实现经济的可持续发展。其次，清洁生产是控制环境污染的有效手段，它强调污染在产生之前就给予削减，即实现产品在其生产过程、服务中减少污染物的产生和对环境的不利影响。这一主动行动具有效率高、可带来经济效益、容易为企业接受等特点。再次，清洁生产可大大减轻末端治理的负担，对保护环境具有极为重要的作用。另外，清洁生产是提高陶瓷企业市场竞争力的最佳途径，开展清洁生产的本质在于实现污染预防和全过程控制，它将给陶瓷企业带来不可估量的经济、社会和环境效益。通过对我国已实施清洁生产审核的219家企业调查发现，获得的总经济效益超过5亿元，环境效益也十分显著。由此可见，陶瓷企业实施清洁生产不仅可提升企业的社会形象，造福社会，更可提高企业的市场竞争力，获得可观的经济效益。
3.2 佛山陶瓷行业的环境现状
我国是世界上陶瓷生产的第一大国，产品出口到160多个国家和地区，年出口量与出口额均居世界前列。佛山作为中国最重要的建筑卫生陶瓷集散中心，陶瓷产业及配套产业的生产总值约为300亿元，建筑陶瓷产量约占全球总产量的25%，全国总产量的50%，并已形成了一个较成熟的产业链。近年来，随着原材料价格上涨、能源紧缺，陶瓷企业的生产成本和环保压力日益增大，可见走清洁生产之路已成为高污染、高能耗、高资源消耗的陶瓷产业的必然选择。
目前，佛山地区聚集了规模以上陶瓷生产企业200余家，拥有1000多条生产线，而中小型陶瓷企业的生产设备大多还比较陈旧，按照清洁生产的技术要求，需要对原有的旧设备进行技术改造和升级。陶瓷企业大部分分布在城市的郊区，污染点多面广，既是能源、原材料消耗大户，又是工业企业污染物排放的源头，对企业周围环境影响较大，以致严重影响陶瓷行业的整体形象。陶瓷企业使用的燃料主要包括重油、柴油、水煤气等，产生的废气对环境有不同程度的污染。此外，陶瓷企业在生产过程中还产生了大量的粉尘、废水、废弃物等，对大气环境、河流及土地造成了较大的污染，已成为环保部门重点治理的对象。最近，南海罗村专门针对污染较大的玻璃和陶瓷企业作出了搬迁决定，要求辖区内42家陶瓷生产企业中污染环境最为严重的19家在两年半内实现产业转移，并不再引入生产性陶瓷项目，现有企业土地租期满后也不予续约，逐步实现产业转移。由此可见，在佛山陶瓷行业大力推行清洁生产已刻不容缓。
3.3 佛山陶瓷清洁生产园呼之欲出
随着清洁生产工作的推进，佛山市禅城区政府计划在南庄镇建立一个2800亩的陶瓷清洁生产园示范区，引导陶瓷产业升级发展，降低企业污染。并邀请华南理工大学、中山大学等多个单位的专家学者对《佛山陶瓷清洁生产园区规划草案》进行论证。根据规划，该园区将以现代化工业区与研发基地、生态型示范区、新型城市景观区相融合的规划理念，在保证对地方经济拉动的基础上，达到经济、社会和生态的统一。园内配套设施包括文化活动中心、门诊部、百货店、垃圾转运站等，将可容纳40～50条陶瓷生产线，如果控制好入园门槛，全部生产高档墙地砖的话，年产值可达40～60亿元，相当于用2800亩的土地再造出半个南庄经济。规划中的陶瓷清洁生产园将只允许使用天然气等清洁能源，进园的陶瓷企业也必须实施清洁生产。业内有关人士认为，清洁生产园在带动佛山陶瓷产业升级的同时，将改变陶瓷行业高污染的形象。
最近，佛山市禅城区经贸局还在南庄、石湾、祖庙、张槎“一镇三街”组织举办了清洁生产专题培训班，引导当地企业开展清洁生产工作。有关负责人表示，节能降耗已经成为当前禅城一项重要任务，今后政府还将进一步加大力度，推动重点技术改造项目的实施，限制和淘汰落后的生产工艺及生产设备。
4 陶瓷企业清洁生产的实施
4.1 陶瓷企业主要污染物
陶瓷企业的主要污染物包括废水、废气、粉尘、固体废弃物等。
废水主要来自原料与釉料的制备以及地面冲洗，还有就是喷雾干燥塔冲洗水和瓷砖抛光冷却水等，这些废水大多直接排放或稍作沉淀处理后即排放。据统计，一条年产100万ｍ2墙地砖的生产线，每天可产生120t废水，这些废水中除含有大量难以自然沉淀的固体悬浮物以外，还含有一定量的铅、镉、汞等生物毒性显著的重金属。
废气主要包括高温烟气和粉尘，包括窑炉燃烧产生的烟气污染物SO2、NOx、CO和固相烟尘等。SO2是燃料中的硫在燃烧时氧化的产物，在空气中遇水成硫酸雾，其毒性比单纯的SO2高10倍。NOx主要在燃料燃烧过程中产生，其生成速度与燃烧过程中的最高温度及氧、氮浓度有关。烟尘的主要污染物是碳黑，它是不完全燃烧的产物。
粉尘主要来自于生产过程中产生的粉尘，包括原料制备、成形、施釉、干燥、烧成、检选、包装等过程，如：原料的破碎和粉碎、筛分、配料、成形施釉、修坯以及各种运输过程。粉尘高的部位是干轮碾、喷雾塔出料口、自动压砖机、配料等部位，对这些部位的防尘、除尘应成为工作重点。
固体废弃物包括生产各个工序产生的废品、废模及废匣缽、废泥渣等，根据废品产生工序的不同，可分为生坯废品、施釉废品、素烧废品、烧成废品等。废匣缽来自有匣烧成车间，主要是由于破损、粘连等原因失去原有强度、器型等，最终成为废匣缽。废泥渣包括废泥和废渣，废泥是指废水沉淀物，分含色釉料废泥和不含色釉料废泥两种，废渣主要是瓷砖抛光磨边产生的，其成分主要是砂轮磨料中的碳化硅、碱金属化合物及可溶性盐类。
4.2 实施清洁生产的途径
4.2.1采用新工艺技术和设备
采用新工艺技术和设备是陶瓷企业实施清洁生产的重要途径。目前陶瓷企业的原料加工主要采用湿法球磨工艺，该技术能耗较大，采用效率更高、更加节能的连续式球磨技术和干法制粉技术已成为降低生产成本的有效方法，并已开始在陶瓷原料制备中应用。连续式球磨产量大，可降低劳动强度、减少用地、节能和提高效率，是原料厂和大型陶瓷厂值得推广的技术。干法制粉则以其节能显著而引起广泛关注，据悉，应用国内研制的干法制粉技术生产釉面砖可节约投资30%，节电30%～50%，节热70%～80%，节水70%～75%，是一项非常有前途的技术。
作为能耗比较高的陶瓷行业，要尽量采用洁净的气体燃料，还必须对引起大气污染的工业窑炉进行技术改造，选择节能型设备，采用先进的燃烧技术和烟尘处理技术，提高燃烧效率，减少SO2、NOｘ的排放。
使用大吨位球磨机、大型喷雾干燥塔、大吨位压机，实现一机一窑，采用耐高温轻质耐火材料和新型涂料、利用辊道窑的余热（冷却带或排烟废气）来解决干燥的热源，采用微波干燥技术加快干燥速度等新技术，不仅可以极大地提高生产效率，生产出高品质、高档次的产品，还能大大减少生产中的能耗，实现清洁生产。
4.2.2 综合利用资源
陶瓷企业可选用标准化、系列化生产的原料，以保证产品质量的稳定，减少原料加工过程中的粉尘、噪音污染。另外充分利用工业废渣、废料制造具有环保功能的墙地砖，如渗水砖、隔音砖、节能砖、可以再循环使用及可降解的墙地砖等，拓宽了陶瓷生产原材料的来源。目前，利用炼铁矿渣作为主要原料已成功生产出特黑矿渣抛光砖、炉面板等产品。陶瓷废次品经处理使用后，可大量节约填埋陶瓷垃圾所需的宝贵土地资源。此外，采用红坯原料和其他低质材料做陶瓷坯体，可以大大拓宽陶瓷行业的发展领域。
在废水循环利用方面，可设置陶瓷废水处理设施，实现废水的零排放，处理后的清水可以重复利用，而沉淀污泥可压滤脱水制成泥饼，重新用作制陶原料。据了解，东鹏陶瓷公司曾通过设备改造和水循环系统完善，对能使用循环水的设备、生产工序都布置了循环水管道，循环水用量达到生产线总用水量的70%，每条抛光砖生产线一年节约水费100多万元。同时，在烧成前产生的所有废料、余料、烂坯全部回收利用，烧成后的烂砖、废品，一方面进行切割、拼花再利用，利用率达到60%以上，余下无法利用的卖给混凝土搅拌公司用作填料，这样，既环保又增效。
4.2.3严格清洁生产过程控制
要实施清洁生产，必须严格清洁生产的过程控制。如搞好陶瓷材料在运输储存、生产过程中的密封处理可大大减少灰尘在环境中的飞扬、损失；把废烟气、窑车底、和冷却带的余热全部抽去利用，则解决了原料的干燥、半成品铺贴后干燥、成品干燥、热空气助燃和职工洗热水澡的问题。陶瓷企业应从原材料加工开始，对整个生产工艺流程中各个工序、环节的物、能、废进行数据收集、统计、衡算和原因分析，从中发现问题，并提出整改方案。例如，在降低物耗方面，必须查找出生产流程中跑、冒、滴、漏较大的许多控制点，并采取相应的措施尽量减少。
在窑炉维修改造时，应选用优质保温材料，提高窑炉的整体保温性能；使用高压节能燃油雾化喷枪；将高温烧成窑的烟气、热风导入干燥窑进行余热再循环利用，节约燃油和减少燃烧废气排放量。还可将球磨机石内衬改造为高铝内衬，天然球石更换为高、中铝球石，增大球磨机的有效产能。此外，还可将变频技术引用到陶瓷生产中的大功率电机上，利用变频器的节能效果降低能耗。
4.2.4减少污染物排放
陶瓷企业实施清洁生产，必须最大限度地减少生产过程中污染物的排放，改善环境质量，改变有毒、有害原料以及有污染的生产环境，避免对员工健康造成威胁。另外，按照清洁生产的要求，企业在减少污染物排放的同时，还必须在生产过程中节约原材料和能源，淘汰有毒有害的原材料。
5结 语
佛山传统的陶瓷企业要改变“高耗能、高污染”的形象，保证陶瓷企业可持续发展，开展清洁生产是解决问题的根本途径。目前佛山的多数陶瓷企业清洁生产的水平还较低，还有很大的潜力可挖，我们可以通过采用新工艺技术和设备、综合利用资源、严格清洁生产过程控制、减少污染物排放等途径来推动陶瓷企业清洁生产的实施。
参考文献
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2 夏 清，杨梦吟.论建筑卫生陶瓷的清洁生产[J].佛山陶瓷，2003，7（77）：1～3
3 国家清洁生产中心.国家清洁生产审核师培训教材,2001
4 华厦陶瓷网，/
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