关于煤矿胶带输送机打滑及跑偏原因分析
时间：2022-08-29 15:00:07 来源：千叶帆 本文已影响人
[摘 要]胶带输送机是煤矿运输的主要设備之一，在我国煤矿开采和运输技术日益发展的今天，随着煤矿产量的不断增加，胶带运输机的数量与运输距离都在迅猛增加，因此，在实际的煤矿运输过程中，遇到的打滑及跑偏现象也在急剧增加，如果不解决好这些问题，则影响煤矿开采的效率，甚至会危险工作人员的生命安全。因此，分析煤矿胶带输送机打滑及跑偏的原因，是解决问题的关键。本文就煤矿胶带输送机发生故障的现状谈起，对打滑及跑偏现象出现的原因进行了深入的分析。
[关键词]煤矿；胶带输送机；打滑；跑偏；原因分析
中图分类号：S183 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）24-0263-01
1.引言
现阶段我国煤矿开采业发展迅速，全国中小煤矿企业为了正常完成目标开采产量，同时提高安全开采条件，现已大规模地使用胶带运输机进行井下生产，采用将煤从开采区通过传输机运送到地面的运输方式，取消了传统的机车运输和提升运输方法。而在实际的煤炭开采过程中，胶带传输机发生故障是十分常见的现象，其中，传输机打滑和跑偏是最常出现的故障之一。一旦出现的问题严重，则有可能危险到人的生命。一般情况下，胶带传输机打滑和跑偏会导致胶带翻辊脱落、拉坏机架、扯带、断带及烧坏电机等事故，会极大地影响到煤矿的开采。
目前，带式输送机打滑和跑偏故障，主要依据系统的运行及运料情况进行相关的分析，对系统自身的结构、功能以及故障模式和影响分析还处于初级阶段。总而言之，检查是为了发现问题，维修是为了处理问题，而只有采取预防措施，才能够真正的杜绝问题，提高煤矿开采的效率。
2.煤矿胶带输送机跑偏的原因分析
2.1 胶带质量存在问题
煤矿胶带输送机的质量直接影响着煤矿的输送工作，影响煤矿开采的效率。在实际的煤矿开采工作中，输送机会出现输送带不均衡及老化的问题。这里面出现的原因主要是，胶带在运行的过程中如果有所损坏，就会导致输送带横向的宽度长短不齐，在工作中会出现兜，使得输送带两侧的张力不均衡，一侧紧而另一侧松，因此牵引力就会不平衡，这样的后果就是传送带会随着牵引力的不平衡而跑偏。
还有就是胶带的硫化粘接不均衡，连接不对称的问题，也会导致输送带跑偏。
2.2 张紧装置的使用问题
在胶带输送的过程中，张力设备是保证输送张力的有效设备。张力不够，则输送带的安定性和效率就差，越容易受到外力的干扰，胶带跑偏的现象也更加容易出现。尤其是在调整胶带运行之后，胶带会发生永久性的变形和磨损，张力会随之下降，这个时候，发生胶带跑偏现象的频率就会进一步加大。
2.3 胶带机与输送带的安装存在问题
在安装胶带机与输送带的过程中，如果输送机的机头和机尾的传动滚筒轴线和胶带的中心不在同一条线上，那么就会造成输送带的机头和机尾的中心无法出现在同一条线上。还有一个原因就是托辊的安装和输送机的中心线不垂直，这样的话，牵引力就会被分解为一个方向，胶带运行的分力和方向不一致，托辊的作用就成为了一种阻碍的反作用，导致胶带的运行发生跑偏。
2.4 地质结构压力导致的跑偏问题
由于是井下生产，不管是什么机械设备，都会受到地质结构压力的影响，胶带输送机也是一样。其中有可能导致输送机跑偏的原因之一就是地质结构的变化和矿山本身的压力作用。因为如果出现以上情况，井下的巷道就会发生移位，造成胶带机H支架的变形，或者是纵梁歪斜，那么输送带的中心会发生改变，导致输送机发生跑偏。
3.煤矿胶带输送机打滑的原因分析
3.1 托辊损坏而运转不灵活
造成托辊损坏的原因有很多，其中之一就是机尾的积尘过多，没有进行及时地检查、修护和更新，已经损坏和不灵活的托辊使得输送的阻力增加，造成打滑。还有一个原因是，输送带长期非均匀地超负荷运行，会导致托辊变形，进一步增大了输送机打滑的概率。另一个造成托辊损坏的原因是，带式输送机长久未开动，托辊轴承锈蚀严重或机尾积尘太多，在没有加以清洁和加润滑油的情况下，就强行运行，会导致辊轴承变形，增大阻力造成打滑。因此，平时的运输工作过程中，要及时检查和修复损坏的托辊，定期做好清洁工作，避免非均匀超负荷输送，以及加强定期保养和轴承润滑工作。
3.2 滚筒铸胶磨损脱落
现阶段，大多数的长距离带式输送机使用的是胶面滚筒，它是传递动力的主要部件。如果输送系统长时间的处于超负荷运行的状态，那么驱动滚筒表面铸胶磨损会变得严重，这样的后果是，传动滚筒表面摩擦系数降低，导致输送带打滑。因此，在日常的检查中，要注意加强对传动滚筒塑料袋的检查，避免发生塑料袋磨穿后导致输送机打滑的现象发生，如果出现了此类现象，可以立即更换塑料袋或更换滚轮法进行处理。
3.3 运输底带中部长期跑偏
如果出现煤矿的运输底带中部跑偏的现象，长此以往下去，就会导致机架磨损，从而使输送带打滑。因此，可以根据带式输送机铺设条件及铺设长度，在中间各段及带式输送机起伏不平段两侧机架上，加设防跑偏保护装置，从而避免传送带发生打滑，即使不慎发生打滑，也能及时进行补救。
3.4 煤矿输送带与滚筒间摩擦系数减小
当煤矿开采巷道发生渗水、淋水等现象或者输送机输送含水量大水煤时，都会使得输送带与滚筒之间的摩擦系数减小，从而造成打滑现象的出现。因此，可以采取防淋水措施、控制给煤量、禁止超载运行的措施来主动增大输送带与滚筒之间的摩擦系数。如果是因为环境过于潮湿导致的摩擦力不够出现打滑，则可以使用防爆型鼓风设备在滚筒上吹入松香末。
3.5 系统启动速度过快会形成打滑
煤矿输送系统的启动速度过快，则容易导致输送机出现打滑现象。因此，可以采用安装带式输送机软起动装置的方法来使启动速度降低，使其尽量满足带式输送机软启动的条件，实现软启动。其中的原理在于，软启动可以调节输送机的启动加速度，同时，可以在一定速度范围内实现无级调速，所谓的无级调速，就是在一定速度范围内，可保证带式输送机长时间在某个速度状态下稳定运行，从而防止输送带打滑。
3.6 输送带被卡会导致打滑
当煤矿的输送带的局部区域发生巷道垮落或者是其他杂物卡堵得情况时，就会导致输送带打滑，进一步造成后方的重定位辊不转，输送带两端的压力失去平衡等等。因此，在运输运行的过程中，要加强电流的监控，一旦发现变化，则应该立即停机进行检查，找到故障的原因之后再开始开机运行。当输送带被卡时，应该第一时间清除一部分输送上的货载之后，才能重新运行。
4.结语
在煤矿运输的过程中，胶带输送机打滑及跑偏是最常见的故障。打滑及跑偏现象的出现，会使得输送效率不断下降，进而导致设备运行效率下降，从而降低设备使用寿命。遇到这些故障，首先要做的就是找到故障原因，从发现现象开始，分析原因，只有找到原因了之后，才能够对症下药地采取有效的解决措施。同时，在故障发生之前，药做好有效的预防措施，避免不必要的故障发生，最大限度地控制打滑及跑偏现象的发生，这也是对煤矿输送的安全保障。因此，即使存在打滑及跑偏的现象发生，也可以通过各种方法和处理来准确判断，及时消除打滑故障的来源，从而保障煤矿输送系统的安全稳定运行，提高煤矿输送的效率，提高经济效益。
参考文献
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