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    房建工程深基坑土钉墙支护施工技术及质量管理探讨

    时间:2023-03-23 14:40:05 来源:千叶帆 本文已影响

    梁雁鸣(中铁十四局集团有限公司,山东 济南 264300)

    现阶段,建筑物地下空间的开发已经成为一种趋势,为此基坑支护成了房屋建筑工程中至关重要的一环。房屋建筑支护施工质量关系到整个工程的安全性和可靠性,因此在施工中需要根据工程需求做好对施工质量的严格管控。现有的房屋建筑支护种类较多,不同类型工程对于支护的技术要求也有所不同。因此,下述将以张桥、齐庄城中村安置房改造建设项目为例,对深基坑土钉墙支护施工技术展开研究。

    1.1 概况

    拟建场区位于济南市长清区,通发大道以北约1km,凤凰山路以西。本工程拟建物为张桥北区1#~6#楼及地下车库,基坑概况见表1。

    表1 基坑基本情况/m

    1.2 周边环境

    1.2.1 周边道路及已有建筑情况

    本基坑工程拟建场地曾为耕地,地形较为平坦。基坑位于张桥、齐庄城中村改造项目安置房建设项目北区。

    (1)基坑北侧为规划办公区,并设置临时道路,基坑基础边界线距离临时道路最近约8m(道路宽约6m),距规划办公区最近约14m,距现有围墙最近约47m。

    (2)基坑西侧布设施工道路,基坑基础边界线距离施工道路最近7.9m(道路宽约10m),距离已有围墙最近20.3m。

    (3)基坑南侧为另一基坑(张桥、齐庄项目南区基坑,约190m×160m),基坑已开挖到底,布设施工道路,基坑基础边界线距离施工道路最近2.8m(道路宽约6m)。

    (4)基坑东侧为另一基坑(北汝地块基坑,约71m×182m),正在施工开挖初期(开挖深度约2m~3m),后期两个基坑将连通,故此侧不在本次基坑支护设计范围内。

    1.2.2 周边管线埋藏情况

    根据相关单位提供资料及现场调查,基坑周边无明显管线设施。

    1.2.3 本项目重难点

    根据勘察报告,基坑侧壁及基底为黄土状粉质黏土层,为非自重湿陷性黄土,地基按Ⅱ级(轻微)非自重湿陷性地基考虑,基坑开挖及使用时,应加强对坡顶、侧壁及基地地表水、施工用水的排放控制,做好防渗措施。

    拟建建筑物地基处理采用坑内强夯形式,达到处理效果后进行下一步的地基处理。强夯施工所产生的振动对已完成的支护结构产生有害影响时,应设置监测点,并采用挖隔振沟等隔振或防振措施,基坑坡底线距离基础外边线不小于3m,用于减弱强夯施工对基坑支护体系的不利影响。

    在开展深基坑土钉支护施工前,明确这一施工工艺的具体流程,如图1所示。

    图1 深基坑土钉墙支护施工流程图

    按照图1流程对深基坑开展土钉墙支护施工。

    2.1 土钉制作和注浆

    根据该工程项目需要,为确保土钉能够顺利送入到土体当中,并使钢筋材料能够准确置于水泥浆体中间,需要在每隔1.5m~2.0m 的位置上设置一个定位支架[1]。在完成土钉制作后,在钢筋网编网施工前,还需要进行注浆施工。水泥砂浆采用机械搅拌形式,一般不能少于2min,搅拌均匀[2]。水泥砂浆的用量要适当增加,每次混合后的水泥浆料要在第一次凝结之前全部用掉,时间一般不超过2h。在注浆之前,必须对钻孔深度、孔径等基本参数进行认真核对,通过验收后,再将土钉插入,并进行灌浆。对于以钢筋为主体的土钉,采用重力灌浆技术,由于孔洞有倾角,泥浆可以依靠自身的重力来填充,当孔口快要溢出时,就可以将其拔出,并在拔出过程中将浆料送入。重力灌浆速度不宜过快,以避免喷浆和残余气体产生[3]。当使用钢管进行灌浆时,压力必须大于0.6MPa。若注浆时间过长或不能注满,则应首先查明原因,确定不存在明显的问题,然后采用间歇注浆法,在初期注浆初凝后进行注浆。

    2.2 钢筋网编网施工

    选用直径为5.5mm 的钢筋材料,将其制备成@220mm×220mm 或@250mm×250mm 的钢筋网结构,再利用直径为5.5mm 的“U”型卡进行固定。将所有钢筋网片均与上半部分搭接,并为后续操作预留接茬[4]。要求搭接长度不得小于300mm,接头位置上的弯钩长度应超过55mm,钢筋网片需要采用十字花绑扎的形式,对于横向接头需要进行钢筋平接处理,其长度不得小于25d[5]。图2为十字花绑扎顺序图。

    图2 十字花绑扎顺序图

    按照图2中的顺序完成十字花绑扎,在同一水平面上,连接件的长度不能超过本体的50%。在铺钢丝网时,应与坡面保持一定的距离,并用石块轻轻垫高,保证喷出的混凝土厚度超过30mm。在斜坡上部,由卷曲的钢筋编织而成@250mm×250mm 的网状结构,其长度与卷边长度一样,连接部位是平坦的(非弯曲),并以不小于35d的交叉花捆法进行绑扎。

    2.3 混凝土面板砂浆喷护

    为了达到分层分段施工的目标,需要在施工中确保土方开挖和锚喷施工的协调,并根据施工现场的土钉要求,确定相应的开挖深度,并在土钉的基础上挖出0.5m,严格按照设计的坡度进行施工,严禁超挖,并且在水平方向上不能超过20m,这样才能保证边坡的稳定[7]。

    在喷射混凝土面板施工时,混凝土的厚度必须做好记号。在施工中进行隐蔽检查,并在各项检查内容均合格的情况下,浇筑混凝土。混凝土配制时,必须严格按试验要求和测试后的结果进行配制[8]。一般情况下,混凝土中水泥、砂子、石子的配比为1∶2∶2.5,混凝土的坍落度为20mm。喷入混凝土时,喷枪与斜坡的间距应在550mm~1200mm 之间,以垂直坡面的角度作为基础,按自上而下的顺序施工。在距离底部250mm 的斜坡上,可以不喷洒混凝土,这样可以更好地将钢筋与下一层的钢筋连接起来。在坡面施工时需要与土方施工组进行沟通与配合,在开挖期间及时进行边坡修复,确保坡面平整。在开挖时,若发现斜坡有失稳时,可适当减少一次开挖深度及长度,并在斜坡上采用挂网喷浆,然后进行土钉墙施工,以确保斜坡的稳定。同时,在土方开挖期间,及时进行人工修边,以保证坡面平整,一般允许误差不超过20mm。

    3.1 施工准备

    根据本工程的施工特点,合理配备施工机具,具体拟进场施工机具计划见表2。

    表2 施工机具计划

    根据本支护工程设计,拟进场主要材料计划见表3。

    表3 拟进场主要材料计划

    3.2 土钉墙支护设计

    本工程基坑支护采取土钉墙支护形式,共划分为两个支护剖面:1-1 剖面(A-B-C-D-E-F 段、G-H-I段);
    2-2剖面(F-G支护段)。支护结构构造如下:

    (1)1-1 剖面(见图3):基坑挖深约4.54m~5.05m,按1∶0.4 的比例进行放坡设计,整体按照土钉墙支护设计,设置二道土钉,见表4。

    图3 1-1剖面图

    表4 1-1剖面二道土钉设计

    (2)2-2剖面(见图4):基坑挖深约6.0m,按1∶0.3的比例进行放坡设计,整体按照土钉墙支护设计,设置三道土钉,见表5。

    图4 2-2剖面图

    表5 2-2剖面二道土钉设计

    沿基坑侧壁设置土钉,土钉与水平向夹角为15°,土钉杆体采用1E18 钢筋制作,每2m 设置一组对中支架。锚孔采用常压注入水泥浆,水泥浆强度不低于M20,水灰比为0.5。

    在距基坑开挖线1.8m 处用长度1m 的E18 钢筋垂直打入地面,间距2m,并与1E18 通长挂网钢筋连接。喷射混凝土强度等级不低于C20。

    3.3 施工质量管理控制及验收

    按照表6内容,设计施工中的质量管理要点。

    表6 施工质量管理控制要点

    除上述提出的质量控制要点,还应从下述几个方面进行工程施工质量的管理:①严格按照施工规程实施,保持面层足够的养护时间,并在24h 内完成下层开挖;
    ②按图纸制作土钉杆身,用“L”型土钉弯钩,钢筋焊5d,单侧焊10d,在钢筋插入时,应仔细检查钢筋的深度,若不能达到规定的深度,应采取挖土的方式将灌浆管道固定在钻孔底部500mm 处;
    ③使用的混凝土必须严格按照设计要求进行,并在喷涂时留出厚度标识。在将泥浆注入孔洞之前,必须将其清理干净;
    灌浆时,必须将灌浆管插入孔底;
    注浆后若中间有30min 的停顿,则要用清水或稀泥浆对管道进行润滑,以防止管道堵塞;
    在一次灌浆后2h 内进行二次、三次灌浆,直到灌浆完全,然后封闭洞口;
    钢筋网与斜坡之间的空隙应该大于20mm;
    ④在注浆时,必须严格控制充填系数大于1;
    ⑤采用钢筋与土钉进行焊接,并注意控制接头长度不超过200mm。在此基础上,检验支护后结构的承载力是否符合要求,其结果如图5所示。

    (1)根据表6 施工质量管理控制要点可知,所有质量验收项目的实测偏差均在允许偏差范围内,说明该施工技术在应用后,其工程质量达标。

    (2)根据图5 支护结构承载力检测结果可知,所有测点的抗拔承载力均>600kN,符合深基坑工程质量验收需求。

    图5 支护结构抗拔承载力检测

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