智能制造背景下企业成本管控及策略研究
时间：2023-04-20 09:35:08 来源：千叶帆 本文已影响人
郭智鑫
(国能神东煤炭公司 陕西榆林 719315)
传统企业成本管控中还存在人工劳动力大、物料消耗过多等问题，而智能制造技术能够通过促进信息化与工业化结合，帮助企业达到高效高产状态，因此，企业需要结合时代发展形势，完善管理体系，实现企业的长久进步。
智能制造作为一个集成的智能系统，主要由智能机制和专业人才组成，它可以在生产阶段进行一系列的智力活动，包括判断、推理和结论等。目前，在人类和智能机器的共同努力下，使智能制造技术的灵活性、集成性和智能性得到进一步增强。
另外，技术智能制造能够结合灵活操作、高度集成等技巧和方法，提高企业生产效率及生产质量，帮助企业克服产能瓶颈；
而系统智能制造在操作和自我效能过程中能够为企业提供完整的知识基础。同时，它可以获得更广泛的环境判断信息，帮助企业进行宏观分析，从而实现自身的长久发展和不断进步[1]。
在企业成本管控中，智能制造能够优化资源结构配置，完善企业组织和管理模式，进而促进增产节约，增收节支。但目前传统成本管理体系中存在转型升级缺陷，具体叙述如下。
第一，随着市场环境多样化特点以及企业持续进步，智能化生产作为一个生产周期，在成本结构中，大量智能设备取代传统劳动力，使得生产成本急剧上升，产品成本要素结构发生变化，传统成本核算模式已不再符合成本管控要求。
第二，部分企业，特别是中小企业成本管理意识相对落后，缺乏科学的成本管控理念，成本管控范围狭窄，仅限于实际生产成本，如原材料成本和机械投入成本，而忽略了产品开发成本、人力资源成本、企业管理成本、无形资产使用等隐性成本。另外，在智能制造背景下，企业虽然加大了研发方面的投资和设计，但却仅限于传统的生产成本核算方法。在深化智能化生产的过程中，成本管控方法无法形成一个整体的有机体系，信息成本流失问题不断增加，失去成本管控意义。
第三，成本管控体系不够细致，不符合企业全方面发展理念，成本管控与企业经营制度、绩效考核管理、供应链管理等其他管理要素并不完全一致。由此可见，要想在企业价值数据的每个期间真实地反映企业智能制造的全过程，必须创新传统的成本管控方法，将其转变为战略性、智能化、高效化的管理理念。只有这样，成本核算数据才能真正体现科学性、有效性[2]。
3.1 企业效益
智能制造通过充分整合企业资本转移、价值转移和信息传递环节，加强资源整合，降低成本，提高效率，进而实现智能生产的灵活性、智能性和集成性。因此，应当大力推进企业成本管控由粗放型向紧凑型、精细型的转变，帮助企业提升自身价值。企业可以运用智能制造技术建立信息数据库，一个完整的信息数据库可以为企业管理者提供科学、合理的数据分析，从而帮助企业快速响应市场需求，提高决策能力。在企业管理领域，通过信息系统，实现从开发、生产、物流到产品服务的无缝沟通和全面的信息流管理，帮助企业做到降低成本，提高效益[3]。
3.2 社会效益
随着市场环境的不断变化，智能制造能够充分发挥成本管控效率，有助于推动和优化企业“供应链改革”“绿色环境”等理念的实施。同时，智能制造是企业从高能耗、高污染生产向绿色生产发展的动力。通过信息技术等智能设备的结合，提高产品产量和质量，进而推动整个行业的资源整合。为确保企业成本管控及加工质量稳定，可以运用智能制造技术实施创新驱动发展战略，实现无人化生产。企业可以建立灵活的数字化生产基地，使单一的控制模式向多元化、科学化改革，有效提高员工的工作积极性与工作成果，帮助企业产品综合性能达到国际先进水平，实现国产产品代替进口产品，进而提高企业的社会效益。
首先，智能制造技术在企业成本管控中的运用能够有效提高企业产品质量和生产效率，规范员工技术操作。在信息技术的支持下，智能制造生产系统可以实现技术和经济的全面发展，深化成本管控活动互联互通，推动企业产品的深度集成。
其次，智能制造的目标是在以质量为导向的创新基础上不断优化结构，实现生态可持续发展，促进企业生产成本管理的根本转变。同时，企业通过运用智能制造技术做到更加注重产品开发成本，及时优化新生产线的设计，提高成本管控水平。经济信息和数据的共享也为成本管控创造有利的技术条件，为企业全面成本效益管理的实施和大规模工业信息技术奠定了良好的基础。
最后，企业在智能制造背景下进行成本管控能够实现智能生产与企业发展的有机结合，企业采用开发数字化智能设计系统，能够实现虚拟与现实的交互，改进产品设计弊端，提高研发成功的概率。大数据能够准确反映市场需求和趋势，规划成本管控，避免资源浪费，有效降低研发成本。
5.1 完善企业成本管控体系
首先，企业应当运用智能制造技术进一步分析经营环境，可以运用宏观环境分析方法，分析企业的行业条件、劣势优势、机会和威胁等因素，论证企业战略的可行性，制定企业发展战略，进一步整合企业内部成本信息，制定基层企业成本管控办法，建立合适的成本管控模式[4]。
其次，应当优化企业供应链管理体系，从内部供应链管理的角度出发，在扩大企业规模的基础上进行成本管控。智能制造实现了企业增值要素的转移，能够将企业推向供应链前沿，提高开发投资能力。企业借助智能信息系统和智能制造技术，能够加快自身成本流动，降低资源消耗。企业利用大数据技术进行信息共享和开发，充分发挥智能制造的优势。在战略成本管控方面，要提高供给层面的创新能力，提高生产资源的利用率，充分发挥协同优势，实现柔性生产，促进企业从固定成本向可变成本的转变。在供应链外部横向管理方面，对于行业内生产同质产品的竞争性企业，智能制造技术的运用能够将供应链价值评估与竞争性企业价值信息处于平行位置进行对比分析，以调整企业成本管控战略，争取竞争优势。
最后，在智能制造与成本因素分析的基础上，结合战略成本因素和企业成本管控理念，完善成本管控体系，可以避免和控制企业日常运营中的大量潜在成本。企业通过对成本决定因素进行分析，找到员工提高工作效率的有效途径，系统地分析影响企业本身规模、范围、经验、技术等成本的因素，并对企业经营活动的附加价值进行评价，能够实现企业战略成本管理战略的促进作用，帮助企业不断向前发展。
5.2 充分利用信息技术创新企业成本管控模式
在企业的生产经营活动中，智能制造与成本管控有着一定的交叉点。智能成本管控实际上是创新管控模式的直接结果[5]。
首先，企业可以利用智能制造技术和智能制造系统建立成本管控知识库，在业务发展过程中的产品设计、机械设备、生产运营、企业管理和售后服务的全过程形成数据信息，并在大数据平台上进行管理，通过将最高精炼技术数据转化为各种数字模型，能够根据企业的需要，从多个角度对成本数据进行分析。
其次，企业通过使用智能制造信息技术可以看到成本管控的各个阶段。通过智能控制系统和信息技术的运用，实现机械网络、材料网络、人员和机构之间的交互，直观地展示企业供应链的组成部分，易于企业实现成本效益跟踪和成本控制。
最后，在智能制造的背景下充分利用信息技术创新企业成本管控模式能够加强企业全周期成本管理。企业成本管控层能够分为不同的业务和运营层面，实施有效管理，为企业创造附加值。
5.3 完善企业成本管控的精良管理
在智能制造的背景下，企业必须发展多元化和专业化的成本管控模式，因此需要企业完善成本管控的精良管理，以适应企业发展需要。精良管理是企业在坚持成本管控合理性理念的前提下实现的一种管理模式。运用智能制造技术实现精良管理能够提高企业的管理水平，这是流动成本最低的主要驱动力，促进企业规模扩张，为企业创造更多的效益。成本优化管控有助于全面实现智能化生产，增强组织灵活性，改变粗放型成本管理模式，树立企业良好形象，提高成本管理创新水平[6]。
第一，企业需要加强员工成本管控中精良管理的概念。企业应当在公司内部贯彻教育理念，营造“全民参与”的企业管理氛围。管理人员可以适当运用激励手段，加深员工对优化理念的理解和认识，将其转化为企业的生产能量，通过全体员工参与企业生产管理当中，实现更有效的成本管控模式。
第二，企业应当改进运营分析，将内部供应链划分为不同的工作类型，确定成本效益，协助企业各级部门进行成本优化，真正实现高效商品采购成本管控、高效生产成本管控、高效物流成本管控、高效服务成本管控的成果，使供应链总成本最小化，提高供应链生产效率。
第三，企业可以通过模拟试验提高成本管控效率，企业可以通过小批量生产来测试和模拟生产的结果和效益，以便自身探索使用更少人员、设施和资金的方法，进而实现企业成本管控的全方面发展。但要注意控制新产品成本，确保开发成本费用仅占产品总成本的一小部分，需要企业利用信息技术编制和控制新产品的目标成本计划，确保产品设计的准确度和完善性。
电力在国民经济中的发挥着重要作用。所以，应加快电力行业智能化制造进程，强化成本管控，提升综合实力，提高经济效益。调度监控一体化运行管理模式是我国电网发展的主潮流和主方向，传统的电网调度管理模式，设备监视控制与调度指挥由不同部门负责，存在业务流程繁琐、信息传递慢、应急响应能力弱等问题，智能化变电站是智能电网建设的一个发展趋势。
2021 年，某供电公司为提高技术创新能力，确定以“建设调度监控一体化平台，提高电网信息化、自动化、智能化水平”为工作目标，以“智慧化”为导向，进一步推进变电站智能化建设，按照现代化的电力综合调度建设标准，建成国内先进的调度监控一体化平台。调控监控一体化管理模式，是在原有调度职责基础上，增加设备监视及遥控操作职能，将监控业务纳入调度指挥中心统一管理，打通信息壁垒，实现数据互联互通和融合应用。实现了可视、可控、可智能巡检功能。全面提高变电运行智能化水平，实现生产计划智能决策、运行参数智能设定、运行过程智能调控，使运行管理由现场巡视向无人值守转变、由设备运行依靠经验分析向大数据分析转变，达到智能化变电站建设标准。
通过远程遥控电气设备、全覆盖视频监控、机器人智能巡检、变电站绊线入侵报警、动力环境监测等功能，对变电站进行遥控监测，实现无人值班，实现电网运行扁平化、专业化、集约化管理，下面就平台主要功能做详细介绍。电网调控一体化平台主要包括1个主平台、4个子系统，并实现了3个功能。1个平台是指调控一体化主平台；
4个系统分别是电力监控系统、视频监控系统、DTS 仿真培训系统、辅助监控系统；
实现了可控、可视、可智能巡检这3个功能。
目前，该公司管辖的66座变电站全部接入视频监控系统，基本实现了全方位、无死角对变电站内设备的运行工况、消防、安防等系统的实时监控。视频监控系统对变电站人员倒闸操作、事故处理过程进行监控，对设备检修、施工现场的安全、现场安全措施的布置是否完善、施工组织进度以及运行情况、检修人员的不安全行为进行监督监控，对应急值守情况进行考勤、查岗。在此基础上，变电站已实现无人值班，初步实现电网运行扁平化、专业化、集约化管理。下面对推行调控一体化运行模式主要成效展开介绍。
6.1 提高管理效率
调度和监测、操控业务的融合，缩短了管理链条，进一步压缩业务运作流程，减少信息和指令流转环节，有效提高事故异常期间电网信息搜集、决策、执行效率，提高应急响应能力，推进调度、监视、控制业务规范化运作，优化调控运行业务模式。
6.2 提高人力资源利用效率
该公司调度指挥中心共13名调度监控人员，负责12 座无人值守变电站的设备巡检、遥控倒闸操作、变压器调档、电容器投退等运行监控工作，调度、监视、操控职责分摊到调控人员身上。按照国家电网工作人员设置，每个35 kV 变电站需配备9 名值班人员共需108人，实行调度监控一体化运行模式后，减少108名值班人员。
6.3 提高精益化管理水平
调度监控一体化给传统的电网调度运行模式、组织构架、业务流程带来一系列重大变化。面对新形势新挑战，该公司建章立制，建立健全调控管理制度，修订完善《调控一体化管理办法》；
梳理调度、监测、监控岗位职责，优化设备异常调控流程、信息监测流程这3项，对调度管辖设备及权限进行重新定位，建立遥控操作标准，使各岗位既分工又协作，岗位关联性更强、分工更明确合理，管理流程更加流畅简洁，解决了工作量分配不均衡的问题。
6.4 实现岗位差异化管理
新模式的实施要求调控人员具备调度、监视、控制复合业务能力，以往单一的调度管理知识储备已不适应工作要求，促使调控人员积极学习监测监控业务技能。调度指挥中心再做好人员培训的同时，优化人员配置，按照人员的经验能力和理论水平的不同，配置各值调控人员，形成技术力量均衡又各有特色的调控值，并定期进行跨专业轮岗，做到人员一岗多能、各岗位专业融合，促进各岗位沟通协作。
变革整合现有调度运行和变电运行业务，调度、监视、控制业务集约化和一体化运作大幅度提升，推动电网运行管理向更高效的运行控制协调能力、安全风险控制能力、资源集约利用能力方向发展，提升电网技术装备、人力资源优化配置、电网运行调控水平。整体提高供电可靠率，在智能化背景下，提高成本管控综合能力。
通过上述分析可知，智能制造背景下企业成本管控策略可以从完善管控体系、创新管控模式等方面入手，同时，企业及管理人员应当意识到，智能制造技术与成本管控存在互相结合、互相交融的关系，应当结合市场环境变化与企业发展模式不断完善成本管控理念，才能够真正实现企业的长久进步，进而帮助我国社会经济不断向前发展。
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