浅谈玻璃幕墙的安装施工技术

时间：2020-03-31 05:15:57 来源：千叶帆本文已影响人

摘要：玻璃幕墙的安装施工：玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累；对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核；玻璃幕墙立柱的安装应符合要求；玻璃幕墙横梁安装应符合要求；玻璃幕墙玻璃安装应按要求。

关键词：玻璃幕墙；施工技术；设计；安装

1引言

玻璃幕墙是现代建筑工程中较为新型高档的外围护结构，它具有独特的色彩和多变的造型，并且可以结合防风、采光、遮雨和隔热保温等功能，因此在多层和高层建筑中受到广大业主和建筑师的青睐，被广泛应用到了城市的兴建中。玻璃幕墙作为新型的建筑外围结构，已经在建筑施工中得到了广泛的应用，而对玻璃幕墙工程的要求也是相当严格，从结构到材料种类，再到后期的工艺流程和设计计算，每个环节都要求对工程的质量控制做到精确掌握。因此，如何提高玻璃幕墙质量，保证建筑的外观和使用效果，是对玻璃幕墙施工技术的一项考验。与此同时，玻璃幕墙自身的特殊性使得对玻璃幕墙的施工技术要求也是相当严格，本文将针对玻璃幕墙施工技术进行探讨。

2玻璃幕墙的发展现状及未来发展趋势

2.1我国玻璃幕墙发展历程

玻璃幕墙在我国始于上世纪80年代，主要标志建筑是1983年的北京长城饭店和上海联谊大厦。可以看出，我国玻璃幕墙的起步远晚于欧美等发达国家，据资料表明，早在1917年美国旧金山的哈里德大厦就采用了玻璃幕墙，之后德国的DESSAU地区和BAUHAUS地区也于1925年建成了以玻璃幕墙为代表的建筑物。在这些建筑的基础上，1929年世界级建筑大师勒·柯布西埃提出“大片”玻璃幕墙的设想。

尽管我国起步较晚，但发展异常迅猛。从发展经历上看，大致经历了模仿、自我成长和自我发展三个阶段。1983年至1994年为模仿阶段，该阶段国内幕墙的平均年产量约200万m2，主要是框架式幕墙，其中又以构件式明框玻璃幕墙居多，主要是引进和模仿国外技术，这一阶段国内没有行业规范和标准，技术质量水平较低；1995年至2002年为自我成长阶段，该阶段玻璃幕墙年均产量约800万m2，除明框玻璃幕墙，又发展了隐框玻璃幕墙、单元吊挂式玻璃幕墙，在这个阶段，借鉴国外技术标准和规范，编制并实施了国内行业技术标准和规范，幕墙技术水平和质量水平有了一定的提高，其中单元吊挂式玻璃幕墙逐渐被社会接受，而在1998年又出现点式玻璃幕墙；从2003年到现在是第三阶段，即自我发展阶段，该阶段我国玻璃幕墙企业的创新能力大为增强，其产品不仅在我国建筑幕墙中得到广泛应用，而且开始用于国外建筑工程，这一阶段年均产量约1500万m2。

2.2玻璃幕墙的发展现状

目前，我国已成为世界上最大的玻璃幕墙生产和使用国，据统计，2007年我国生产玻璃幕墙为2200万m2，占当年我国建筑幕墙总产量的31.4%，占当年世界玻璃幕墙生产量的86.27%；累计使用玻璃幕墙为11000万m2，占我国建筑幕墙总使用量的34.9%，占世界玻璃幕墙累计使用量的61.11%。

2.3玻璃幕墙的发展趋势

2.3.1采用新型的节能环保结构

玻璃幕墙的发展主要是改变当初单一时尚功能，即仅仅为了装饰和美观。也就是说，玻璃幕墙不能仅局限于在建筑主体结构上的“悬挂”，而真正成为建筑主体结构，使其真正成为建筑物节能、环保主要组成部分。

比如智能玻璃幕墙，又称气循玻璃幕墙或呼吸式玻璃幕墙，智能玻璃幕墙广义上包括玻璃幕墙、通风系统、空调系统、环境监测系统和自动控制系统。它主要由一个单层玻璃幕墙和一个双层玻璃幕墙组成。在两个幕墙中间有一个热通道区，在热通道区的上下两端有进风和排风设施。由于智能玻璃幕墙为3层玻璃，外侧为封闭式，也大大减少外界噪声对建筑内部的干扰。

2.3.2使用节能、环保玻璃

众所周知，玻璃幕墙的主体材料是玻璃，玻璃的性能决定玻璃幕墙的性能，所以要使玻璃幕墙具有节能环保的功能，必须使用节能环保玻璃制品。科学合理的应用节能玻璃是当今建筑节能的重中之重。目前，常用的节能玻璃可分为一次制品和二次制品两种，其中一次制品节能玻璃主要包括基体着色吸热玻璃、在线Low-E玻璃、在线热反射镀膜玻璃等；二次制品节能玻璃主要包括镀膜着色吸热玻璃、离线Low-E玻璃、离线热反射镀膜玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、真空玻璃等。

3工程实例

3.1.工程概况

某工程2#（西）楼及裙楼幕墙工程，主体工程已完成。本工程幕墙为隐框玻璃幕墙与半隐框玻璃幕墙，立柱采用广东省凤铝铝业幕墙T150型材，玻璃采用6+12A+6mm钢化中空LOW-E玻璃。玻璃幕墙总面积13538.65平方米，裙楼石材幕墙的总面积1096.26平方米。本工程标高17.1m以下为裙楼，主楼幕墙总高度为88.9m。

3.2、隐框玻璃幕墙安全施工

3.2.1.幕墙设计技术交底

从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤其是形状复杂的隐框幕墙设计，技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施等。

3.2.2.隐框玻璃幕墙的施工准备

隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架（称为结构玻璃装配组件），需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300～400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪器进行调校。

3.2.3.隐框玻璃幕墙的施工工艺

3.2.3.1幕墙安装施工顺序：

测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→安装玻璃→安装横（竖）向扣盖→注胶及外立面清洗

（1）测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

（2）L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用焊接的方式固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。

（3）安装竖向铝立柱：

1）幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查立柱的尺寸（长度）加工孔位（L型转接角钢码安装孔）是否正确；

2）将竖向铝立柱用M12mm*110mm的不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚的PVC绝缘垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块垫片。

3）调整固定：利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱；

4）竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm，插芯长度不小于420mm。

5）偏差要求：立柱安装的垂直度小于2 mm。

6）调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。

7）对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。

（4）安装铝横梁：

1）根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。

2）采用不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求（加设橡胶垫），横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0.5mm。

3）选择相应长度的横梁，采用不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。