液氯储罐【一起液氯储罐腐蚀引起的思考】

时间：2019-02-04 05:37:28 来源：千叶帆本文已影响人

　　2010年3月份在对徐州市一家化工企业到期3台50立方液氯储罐进行全面检验时，发现其中一台2#储罐底部两边出现大面积闭环状腐蚀带，深度达3mm，幸亏及时的发现，避免了泄漏事故的发生和经济损失。
　　经了解该单位使用情况和查询资料得知，该单位共有6台液氯储罐，本次检验这三台制造日期为2006年5月制造，2007年3月经安装监检后投用，设计压力1.6Mpa,设计温度50度，壁厚20mm，材质16MnR，腐蚀裕度4 mm,。由于该厂产品市场需求量减少，生产不能满负荷运转，2#储罐于2009年1月份停用，只是关闭阀门做备用状态，未将底部残夜清除干净。
　　为了查明腐蚀的原因，避免类似情况发生，对使用情况和腐蚀部位进行了认真的分析。根据腐蚀部位形状和部位，否定了罐体材质原因造成的。根据腐蚀的痕迹，可以看出是底部沉积溶液表面所致。通过现场检查该储罐并未与其他不相关的管道相连接，不会有其他介质进入，由此可以判定是所储存的溶液问题。众所周知氯元素的化学性质非常活泼，是一种强氧化剂，它几乎能和所有的元素直接化合，生成氯化物，但干燥、纯净的氯气腐蚀性极微，在含水量小于等于0.05%时几乎不与金属发生化学反应，湿氯气腐蚀性极大。在存储、运输过程中，如果水含量偏大，氯和水发生化学反应生成次氯酸和盐酸，化学方程式为CL2(氯)+H2O（水）→HCL（盐酸）+HCLO（次氯酸），其中次氯酸不稳，受热及光照后分解为，HCLO（次氯酸）→HCL（盐酸）+（O）(新生态氧)，新生态氧有很强的氧化性，次氯酸、盐酸对钢最容易产生腐蚀，对碳钢制作的容器，要严格控制其含水量。国家标准GB5138-5139-85《工业用氯》要求氯（体积）≥99.6%，水分含量≤0.05%（重量）。有以下几点情况可能导致有水的进入，一是安装、检修过程中，水压试验结束后没有将残余水分清除干净；二是液氯质量问题，在生产过程中水分超标。通过对其他5台储罐分别查看后，同等工况下没有发现类似情况，然后对液氯渠进货道进行了解，并进行了化验，没有异常情况，排除了液氯质量问题。经了解该台储罐在2008年底开罐检修时进行了水压试验，水压试验后没有再次开罐将水清除干净。残余水分与液氯反应后生成次氯酸和盐酸，由于次氯酸与盐酸的比重比液氯小，液氯的比重是1.42，次氯酸比重是1.28，盐酸比重是1.1。长时间静止后，次氯酸和盐酸会汇集到液氯的表面，在储罐正常的使用过程中，液氯不断的交替更新，即使产生少量的次氯酸和盐酸，也不会大量聚集。该台储罐在停用前使用不是很频繁，在液氯表面形成了次氯酸和盐酸，停用后没有将储罐内的液氯完全放净，在液氯表面残留的次氯酸和盐酸残液对罐体底部造成了腐蚀。
　　从这起储罐腐蚀暴露出该企业在使用管理方面存在以下几个问题：
　　1、该单位安全管理人员法制意识和安全意识淡薄。《压力容器安全监察规程》明确规定压力容器停用一年以上应到当地安全监察机构办理报停手续，启用前应经有资质检验机构检验合格后再投入使用。该单位停用和启用未办理任何手续。
　　2、操作人员未按照规程操作，水压试验后未将试验用水彻底清除。
　　3、该设备停用后未将罐内残夜清理干净，未进行有效地清理置换检查，未将相连的管道、阀门进行阻断。
　　处理结果：将腐蚀部位打磨圆滑过渡后，经磁粉探伤没发现裂纹，腐蚀深度也没有超过腐蚀裕度，水压试验、气密试验后定为4级监控使用，并将检验周期缩短为半年。
　　防止类似情况发生应注意的问题：
　　1、短期停用应将储罐内的残液彻底放净，并与其他相连接的管道阀门阻断，长期停用，首先要到安全监察机构和特检部门办理停用手续，将罐内进行置换，阻断与其他相连的储罐和管道，并对罐体、安全附件、阀门等进行保养，定期进行检查，启用前应申请检验合格后再投入使用。
　　2、水压试验后一定将彻底将罐内残余水分清理干净。
　　3、使用期间应定期应进行排污，将排污管引入碱液池或其他安全地点，防止造成泄漏。排污管在一侧的，安装时罐体另一端应稍高一些，便于排净。
　　4、对液氯的进货渠道要严格把关，应采购一些知名度较高、质量稳定的大公司产品，有条件的应进行2次化验。

相关热词搜索：腐蚀，储罐，思考，液氯，

液氯储罐【一起液氯储罐腐蚀引起的思考】

热门文章