2023年度质量管理心得体会优秀4篇（精选文档）

质量管理心得体会优秀第一章总则第一条为加强保安服装产品质量管理，保证保安服装产品质量，根据《中华人民共和国专利法》《中华人民共和国质量法》及《20xx式保安下面是小编为大家整理的质量管理心得体会优秀4篇,供大家参考。

质量管理心得体会优秀篇1

第一章 总 则

第一条为加强保安服装产品质量管理，保证保安服装产品质量，根据《中华人民共和国专利法》《中华人民共和国质量法》及《20xx式保安服装产品生产供应管理办法》等有关法律、规定，制定本办法。

第二条本办法所称保安服装产品是指保安人员统一配发穿着的20xx式制式服装、帽、服饰标志及服装面料。

第二章 职责范围

第六条中国保安协会是保安服装产品质量归口管理部门。

第七条中国保安协会在保安服装产品质量管理工作中的主要职责。

（一）组织保安服装产品的立项、研制、试用、审批以及技术标准的起草，并做好宣贯工作；

（二）组织和采用质量统检、巡回检查及行业抽样检查等多种方式对保安服装产品进行质量监督检查，并向各省、自治区、直辖市保安协会、保安服装产品授权生产供应企业等有关部门通报质量检查结果；

（三）组织对保安服装产品管理人员及授权生产供应企业专业技术人员进行质检业务培训，指导各省、自治区、直辖市保安协会对保安服装产品进行抽检和验收；

第八条中国保安协会具有保安服装产品质量检验最终裁决权，对保安服装产品质量实行监督检查的主要职责。

（一）负责保安服装产品的型式检验、委托检验、交收检验和仲裁检验等；

（二）研究、研制保安服装产品检验方法和仪器设备，负责制、修订保安服装产品标准；

（三）配合各省、自治区、直辖市保安协会组织保安服装产品的质量监督抽查、招标和验收工作。

第九条各省、自治区、直辖市保安协会在保安服装产品质量管理工作中的主要职责。

（一）按照《20xx式保安服装标准》及《20xx式保安服装产品生产供应管理办法》的要求，组织保安服装产品的生产供应；

（二）对授权企业进行质量监督管理，组织产品验收，发现质量问题要及时处理解决，保留交收检验记录，并向中国保安协会反馈质量信息；

（二）严格把好保安服装产品材料质量关，严禁不合格材料进入生产程序，建立质量监督体系，做到不合格产品不出厂；

（三）配合中国保安协会和各省、自治区、直辖市保安协会的保安服装产品质量检查工作；

（四）做好售后服务工作，出厂产品发现质量问题，应在三个月内包修、包换、包退。

第三章 质量检验和监督

第十一条保安服装产品实施质量监督检查的主要形式。

（一）行业抽样检查。中国保安协会依据国家的法律、法规和标准，有组织、有计划地对保安服装产品进行质量监督抽查。

（二）型式检验。首次生产、停产后恢复生产、生产设备或生产工艺进行了较大改造或改进时所进行的产品检验。

（三）统检。中国保安协会组织对一定时期内的所有企业自检合格的保安服装产品进行抽样检验。

（四）巡回检查。由中国保安协会对重点企业产品及生产流程进行全面监督检查，是对行业抽样检查和统检的补充。

（五）产品交收检验。由订货方组织人员，对生产企业自检合格的一批产品中，按照相应标准中规定的抽样比例、数量抽取样品进行检验。

第十二条抽查的样品分为工序产品、经检验合格准予出厂的成品及所用原材料。方法均为随机抽样，但原则上不在同一年度内重复抽查同一企业的同一产品。

第四章 质量奖惩

第十三条在保安服装产品行业抽样检查和统检中，授权生产供应企业凡单项产品质量不合格的，应予整改，整改后仍不合格，或有两项以上（含两项）产品不合格的企业，中国保安协会将取消其授权生产供应企业资格。

第十四条授权生产供应企业因违反标准造成批量性质量事故的产品，如无法返修应予以退货，并赔偿所造成的经济损失。

第十五条保安服装产品授权生产供应企业，若采购非授权生产供应企业原材料、生产伪劣产品、违规生产销售及违反《20xx式保安服装产品生产供应管理办法》等相关规定的，中国保安协会将在全行业内通报批评，并责令其在一个月内整改。对于经批评屡教不改，产品质量和生产管理业内反映强烈的，中国保安协会将其列入黑名单，取消其授权生产供应企业资格，该企业在三年内不得重新申报授权生产供应企业。

第十六条本办法由中国保安协会负责解释。

第十七条本办法自发布之日起实施。

关于印发《保安员服装和保安服务标志管理暂行办法》和《保安员着装规范》的通知

中保协【20xx】86号

各省、自治区、直辖市保安协会，各会员单位，各保安员服装和保安服务标志授权生产销售企业:

20xx年7月5日，公安部公布了中国保安协会研发推荐的“20xx式保安员服装”和全国统一的保安服务标志。全国保安员换着20xx式保安员服装，并佩带统一的保安服务标志上岗服务，是贯彻落实《保安服务管理条例》的必然要求，对于加强保安队伍正规化、规范化和职业化建设，展示保安队伍良好形象，便于广大人民群众和社会各界识别、监督保安服务工作具有极其重要的意义。

为配合公安机关做好保安员服装监管工作，规范保安员服装的生产、销售、购买、穿着佩带等工作，确保正常的保安员服装市场秩序，保证保安员服装和保安服务标志质量，有效防止乱生产、乱销售、乱购买、乱穿着保安员服装等问题发生，中国保安协会研究制定了《保安员服装和保安服务标志管理暂行办法》和《保安员着装规范》。现印发给你们，请认真贯彻执行。工作中如遇问题，请及时报中国保安协会。

质量管理心得体会优秀篇2

一、观念的转变

1、戴明说：“公司买不到高质量的方法，这一过程必须通过高级管理层达到”，一个公司的品质工作能否有效展开，与公司高层的支持密不可分。另外，就我的`经验来看，很多企业之所以会推行ISO9001，TS16949等，仅仅是出于获取订单的需要，是被动展开的，以为通过认证，订单就会源源而来，而从来不考虑体系是否有效。殊不知，推行ISO9001，TS16949的真正目的，是在于使体系健康发展和持续改进。

2、全过程质量管理，在设计-采购-生产-销售-使用-服务全过程实行品质管理，并尽可能的运行一些行之有效的手段，如：潜在失效模式与后果分析，统计过程控制，产品质量先期策划与控制计划，生产件批准程序，测量系统分析（并不一定要推行TS16949才能做这些），以防止缺陷的发生和减少缺陷发生的频率。

3、全员性的品质管理，产品质量的保证不只是品质部的事。

4、用户第一，树立下道工序就是用户，服务对象就是用户的观念。

5、严格把关与积极预防相结合，以预防为主，“预防更胜于救火”品质部不应该只是疲于奔命的消防队员。

6、质量管理过程中，多种控制手法相结合。如脑力激荡法，5Why分析法，QCC，品管七大手法的运用。

二、注意现场质量及其影响因素

现场质量，是指生产现场如何加强工艺管理，搞好检验工作，按照产品设计实际生产出来的产品质量，也就是现场的制造质量，现场质量管理就是对制造质量及其相关工作质量的管理，其主要影响因素有人，机，物，法，环，测量等。现在有的企业加上了一个管理(Management)变成了6M1E，是很有道理的。

1、人--操作技能低，技术不熟练，不按作业指导书操作，品质意识不足，没有做到自检互检等。

2、机--设备的保养不好，精度下降，没有关键部件备件计划等。

3、料--来料不符合要求，给后续生产造成困扰等。

4、工艺方法--加工方法不合理，工装不准确等。

5、环境--温湿度对可靠性，电气性能的影响；灯光，噪声等对员工的影响等。

6、测量--设备没有定期校验，精度及测量结果不准确；人员操作手法不一致等。

7、管理--朱兰博士认为大部分质量问题都是管理层的错误而非工作层的技巧问题。总的来说，他认为管理层控制的缺陷占所有质量问题的80%还要多。

三、现场质量管理要点

1、加强工艺管理，持续改进工艺使制造过程始终处于稳定的受控状态。

2、合理选择检验方式和方法，首检+巡检+抽检+定点检验相结合。

3、加强品质意识的宣导，使品质观念深入人心。

4、建立一个组织架构完善，人员训练有素的品保队伍，并依据生产规模配置品保人力。

5、及时掌握质量动态，深入现场，以现场为中心。

6、及时对不良品进行统计分析，没有找到责任人和原因“不放过”；没有提出防患措施“不放过”；当事人没有受到教育“不放过”。

7、工序控制，做好重点工位的统计过程控制(SPC)。

8、落实搞好5S工作，干净整洁的工作环境，是进行质量管理的基础和前提。

9、加强员工工作技能的培训，并使培训落到实处，而不是流于形式。

质量管理心得体会优秀篇3

一、生产团队过程控制意识的培养

一个生产团队稳定的产品质量，必然来源于生产团队整体认识的提升，想要保证持续稳定的质量体系，企业管理人员需要从生产团队的根本意识上抓起，提高生产人员过程控制意识的培养，从新员工的能力培训、团队过程控制意识的提升、操作者的技术过硬等方面切实抓好生产团队每一环节。事实证明，产品质量吸引客户和巩固的重要手段，能抓好成产团队的思想意识和技术能力，也就是抓住了产品质量，同时也是抓住了提高企业效益的基础。

（一）强化员工基础技能管理

在生产过程中，一线员工的数量往往无法满足不断提升的生产实际的需要，于是新员工的数量在不断增加。新员工加入生产过程既给企业生产线输入了新鲜的血液，同时也给产品质量的稳定和提高带来了负面影响。新进员工基础技能低，质量意识弱，且往往缺少相关行业工作经验[2]，会出现过分依赖带教师傅的现象，一旦在其技术不成熟的情况下放手单独作业，又会出现意料之外的问题，造成严重生产事故。针对行业现状，管理人员需要根据员工工作岗位的不同分别进行加工、装配、安装、调试、等生产工艺和质量意识的重点培训。在培训过程中，能及时发现和解决新员工提出的问题，对其不够成熟的看法作出正确的评论。在培训之后，还需要进行理论与实践双项考核，合格者才能独立操作进行生产。

（二）坚持过程控制意识教育的持久性

过程控制意识涉及到企业的方方面面，是提高产品质量的根基，产品质量过程控制意识的培养和教育不应该是短期行为，稍有疏忽，就会使人们麻痹大意，进而出现不可估量的产品质量问题，每一次生产事故的发生，都会给企业信誉和效益带来重大负面影响。利用上班开工之前的小会由组长强调质量问题[3]，以及生产过程的重要性，做到天天讲；在每月的生产效益总结会上由车间负责人进行月回顾，月总结，做到月月讲；每年的生产总结大会上，也应该把影响生产质量的过程控制作为讨论重点，做到年年讲。时刻强调，时刻不忘，在基础管理中要不厌其烦地强调过程控制意识，生产过程是决定产品质量提升的根基，任何时候这项工作都不能有丝毫放松，否则，提升产品质量就将成为一句空话。

（三）强化操生产者的质量意识教育

即强化质量观、客户观、行为观的教育，提高工人质量意识。在生产过程中开展“自我分类、自我检验、自我控制、自我保证”的活动，通过实践培养个人的质量提高意识。实行废品损失个人赔偿制度，实施质量不过关一票否决制，利用经济手段约束操作者的质量行为，使工人的质量意识明显增强，并自觉钻研生产技术，提高个人操作水平。

二、广泛推广合理有效的生产材料和生产工艺

过程控制是以预防为主，运用统计技术对生产的各个阶段进行评估和监察，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品符合规定要求。过程控制作为保证产品质量的"先进方法和重要手段被广泛成用到实际生产当中：由于科学技术的迅猛发展，质量保障措施的加强，产品不合格率的降低越来越成为可能，如电子产品的不合格品率由过去的百分之一，千分之一降低到百万分之一，乃至亿万分之一。这都是不断提高过程控制水平的结果。只有高水平的过程控制，才能产出高质量的产品。在生产中需要结合以下几个方面实现过程控制：

（一）原材料的管理

原材料是生产产品的基础，即使生产技术过硬，设备先进，关键材料的不合格也会导致产品质量不过关，正所谓巧妇难为无米之炊，对原材料的管理一定由专人负责，要严格把关，产品出现质量问题若是由于原材料的问题，只有如此才能最大限度地减少废品损失。

（二）生产设备的管理

俗话说“工欲善其事，必先利其器”，生产设备是保证产品质量的关键，设备水平的高下，决定企业的产品结构及产品档次，生产设备档次的提升，超越人工主观努力所能实现的效果。企业管理部门要在生产成本预算中抓住生产节奏，紧跟技术潮流，在力所能及的情况下及时更新生产设备，使生产力有效合理发挥成为可能。

（三）生产工艺的管理

生产工艺是生产过程的灵魂，生产工艺的管理必须一切从严做起，在实际生产过程中必须严肃生产工艺纪律[4]，严格生产工艺管理，不断优化上机工艺参数。企业可以成立专门的工艺检查组，制订考核办法，在各道工序上设置工序管理节点，加强重点产品工艺的上机检查，层层把关，天天检查，天天公布，以确保工艺上的正确性。

（四）操作管理

操作管理涉及群众面较广，所以要突出一个“全”字，开展全员操作练兵，加强操作技术培训，认真实行“月测单项”、“季测全能”的技术把关规定，每年举办一次“操作技能比武”，积极开展传、帮、带，签订师带徒合同，以确保徒弟早日独立操作，严格的技术培训和把关，不断提高一级操作手的比率，使熟练的操作工艺为产品质量保驾护航。

三、严格的质量监控体系

质量是当今市场竞争的焦点和根本手段，只有树立正确坚定的质量观，树立质量至关重要的质量意识，才能让产品在激烈的市场竞争中立足。质量管理体系和质量保证体系的建立，是生产过程控制的关键门槛，成立质量监控领导小组，对原材料、工艺、技术进行自检、互检、主检、抽检，以用户的要求为宗旨，力求最好的配置，最优的服务；在售后服务环节，建立完善的售后服务体系，确保产品质量始终处于受控状态。与此同时还需要加强质量信息管理及质量分析产品，确保产品质量，需要有针对性地抓好质量信息反馈工作，通过信息网，及时有效地加以汇总生产中出现的质量问题，定期与不定期地召开质量分析会，共同分析探讨，以群众智慧集思广益，及时搜集大家的建议和意见，找出问题的症结，出现质量问题及时解决。

质量管理心得体会优秀篇4

总则

第一条：目的为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本质量管理制度。

第二条：范围

本质量管理制度包括：

（一）组织机能与工作职责；

（二）各项质量标准及检验规范；

（三）仪器管理；

（四）质量检验的执行；

（五）质量异常反应及处理；

（六）客诉处理；

（七）样品确认；

（八）质量检查与改善。

第三条：组织机能与工作职责本公司质量管理组织机能与工作职责。

各项质量标准及检验规范的设订

第四条：质量标准及检验规范的范围规范包括：

（一）原物料质量标准及检验规范；

（二）在制品质量标准及检验规范；

（三）成品质量标准及检验规范的设订；

第五条：质量标准及检验规范的设订

（一）各项质量标准

总经理室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据"操作规范"，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制"质量标准及检验规范设(修)订表"一式二份，呈总经理批准后质量管理部一份，并交有关单位凭此执行。

（二）质量检验规范

总经理室生产管理组召集质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号（规格）③质量标准④检验频率（取样规定）⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于"质量标准及检验规范设(修)订表"内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。

第六条：质量标准及检验规范的修订

（一）各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。

（二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号(规格）各项标准及规范的合理性，酌予修订。

（三)质量标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立"质量标准及检验规范设(修）订表"，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。

仪器管理

第七条：仪器校正、维护计划

（一）周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制"仪器校正、维护基准表"设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。

（二）年度校正计划及维护计划仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制"仪器校正计划实施表"、"仪器维护计划实施表"做为年度校正及维护计划实施的依据。

第八条：校正计划的实施

（一）仪器校正人员应依据"年度校正计划"执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于"仪器校正卡"内，一式二份存于使用部门。

（二）仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正，并填立"外协请修单"以确保仪器的精确度。

第九条：仪器使用与保养

1、仪器使用人进行各项检验时，应依"检验规范"内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。

2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用（经主管核准者例外） 。

3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。

4、各生产单位使用的仪器设备（如量规）由使用部门自行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。

5、仪器保养

（1）仪器保养人员应依据"年度维护计划"执行保养作业并将结果记录于"仪器维护卡"内。

（2）仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立"外表请修申请单"并呈主管核准后送采购办理外协修造。

原物料质量管理

第十条；原物料质量检验

（1）原物料进入厂区时，库管单位应依据"资材管理办法"的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立’材料验收单（基板）"、"材料验收单（钻头）"及"材料验收单（一般）"，通知质量管理工程人员检验且质量管理工程人员于接获单据三日内，依原物料质量标准及检验规范的规定完成检验。

（2）"材料验收单"（一般）、（基板）、（钻头）各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联质量管理存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于"供应厂商质量记录卡"，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于"供应商质量统计表"及每月评核供应商的行分于"供应商的评价表"，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。

制造前质量条件复查

第十一条：制造通知单的审核（新客户、新流程、特殊产品）质量管理部主管收到"制造通知单"后，应于一日内完成审核。

（一）"制造通知单"的审核

1、订制料号-PC板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。

2、种类-客户提供的油墨颜色。

3、底板-底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。

4、质量要求-各项质量要求是否明确，并符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。

5、包装方式-是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的Shipping Mark及Side Mark是否明确表示。

6、是否使用特殊的原物料。

（二）制造通知单审核后的处理

1、新开发产品、"试制通知单"及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其质量要求超出制造能力时应述明原因后，将"制造通知单"送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。

2、新开发产品若质量标准尚未制定时，应将"制造通知单"交研发部拟定加工条件及暂订质量标准，由研发部记录于"制造规范"上，作为制造部门生产及质量管理的依据。

第十二条：生产前制造及质量标准复核

（一）制造部门接到研发部送来的"制造规范"后，须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产：

1、该制品是否订有"成品质量标准及检验规范"作为质量标准判定的依据。

2、是否订有"标准操作规范"及"加工方法"。

（二）制造部门确认无误后于"制造规范"上签认，作为生产的依据。

制程质量管理

第十三条：制程质量检验

（一）质检部门对各制程在制品均应依"在制品质量标准及检验规范"的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。

（二）在制品质量检验依制程区分，由质量管理部IPQC负责检验：

1、钻孔-IPQC钻孔科日报表。

2、修一-针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于IPQC修一日报表。

3、修二-针对镀铜(Cu)易(Sn/Pb)后15条以上分别检验记录于IPQC修二日报表。

4、镀金-IPQC镀金日报表。

5、底片制造完成正式钻孔前由质量管理工程科检验并记录于"底片检查要项"。

6、其他如"喷锡板制程抽验管理日报表"、"QAI进料抽验报告"、"S/M抽验日报表"等抽验。

（三）质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试：

1、钻头研磨后"规范检验"并记录于"钻头研磨检验报告"上。

2、切片检验分PIH、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等检验报告。

（四)各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立"异常处理单"呈(副）经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。

（五)质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立"异常处理单"呈经(副）理核签后送有关部门处理改善。

（六）各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者以"异常处理单"反应处理。

（七）制程间半成品移转，如发现异常时以"异常处理单"反应处理。

第十四条：制程自主检查

（一)制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立"异常处理单"见(表）一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经理室存，第二联质量管理部门（生产管理），第三联会签部门，第四联经办部门。

（二）现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。

（三）制程自主检查规定依"制程自主检查实施办法"实施。

□成品质量管理

第十五条：成品质量检验成品检验人员应依"成品质量标准及检验规范"的规定实施质量检验，以提早发现，迅速处理以确保成品质量。

第十六条：出货检验每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报"出货检验记录表"见（附表）呈主管批示后依综合判定执行。

质量异常反应及处理

第十七条：原物料质量异常反应

（一）原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为"合格"或"不合格"，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据"资材管理办法"的规定呈核与处理。

（二）对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立"异常处理单"送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。

第十八条：在制品与成品质量异常反应及处理

（一）在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报"异常处理单"，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。

（二)制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以"废品报告单"提报，并经质量管理部复核才可报废）。

第十九条：制程间质量异常反应收料部门组长在制程自主检查中发现供料部门供应在制品质量不合格时，应填写"异常处理单"详述异常原因，连同样品，经报告科长后送经理室绩效组登记（列入追踪）后，送经理室品保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门（或个人）并呈经理批示后，第一联送总经理室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组（质量管理部）做生产安排及调度，第三联送收料部门（会签部门）依批示办理，第四联送回供料部门。制造科召集机班人员检查改善并依批示办理后，送经理室品保组存，绩效组重新核算生产绩效及督促异常改善结果。

成品出厂前的质量管理

第二十条：成品缴库管理

（一）质量管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依"制造流程卡"、"QAI进料抽验报告"及有关资料审核确认后始可办理缴库作业。

（二）质量管理部门人员对于缴库前的成品应抽检，若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填写"异常处理单"详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。

（三）质量管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把"异常处理单"呈总经理批示。

第二十一条：检验报告申请作业

（一）客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报"检验报告申请单"一式一联说明理由，检验项目理由，检验项目及质量要求后送总经理室产销组。

（二)总经理室产销组人员接获"检验报告申请单"时，应转经理室生产管理人员(质量要求超出公司成品质量标准者，须交研发部）研判是否出具"检验报告"，呈经理核签后把"检验报告申请单"送总经理室产销组，转送质量管理部。

（三）质量管理部接获"检验报告申请单"后，于制造后取样做成品物性实验，并依要求检验项目检验后将检验结果填入"检验报告表"一式二联，经主管核签后，第一联连同"检验报告申请单"送总经理产销组，第二联自存凭以签认成品缴库。

（四）特殊物、化性的检验，质量管理部接获"检验报告申请单"后，会同研发部于制造后取样检验，质量管理部人员将检验结果转填于"检验报告表"一式二联，经主管核签，第一联连同"检验报告申请表"送产销组，第二联自存。

（五）产销组人员在接获质量管理部人员送来的"检验报告表"第一联及"检验报告申请单"后，应依"检验报告表"资料及参酌"检验报告申请单"的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上"产品检验专用章"后送营业部门转客户。

产品质量确认

第二十二条：质量确认时机经理室生产管理人员于安排"生产进度表"或"制作规范"生产中遇有下列情况时，应将"制作规范"或经理批示送确认的"异常处理单"由质量管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于"质量确认表"，连同确认样品送营业部门转交客户确认。

（一）批量生产前的质量确认。

（二）客户要求质量确认。

（三）客户附样与制品材质不同者。

（四）客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。

（五）生产或质量异常致产品发生规格、物性或其他差异者。

（六）经经理或总经理指示送确认者。

第二十三条：确认样品的生产、取样与制作

（一）确认样品的生产

1、若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。

2、若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组应以小时制作供确认。

（二）确认样品的取样质量管理部人员应取样二份，一份存质量管理部，另一份连同"质量确认表"按照质量管理制度规定交由业务部送客户确认。

第二十四条：质量确认书的开立作业

（一）质量确认书的开立

质量管理部人员在取样后应即填"质量确认表"一式二份，编号连同样品呈经理核签并于"质量确认表"上加盖"质量确认专用章"转交研发部及生产管理人员，且在"生产进度表"上注明"确认日期"后转交业务部门。

（二）客户进厂确认的作业方式

客户进厂确认需开立"质量确认表"质量管理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报"异常处理单"呈经理批示，并依批示办理。

第二十五条：质量确认处理期限及追踪

（一）处理期限营业部门接获质量管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户，质量确认日数规定国内客户5日，国外客户10日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日数以出厂日为基准。

（二）质量确认追踪质量管理部人员对于未如期完成确认者，且已逾2天以上者时，应以便函反应营业部门，以掌握确认动态及订单生产。

（三)质量确认的结案质量管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的"质量确认表"后，应即会经理室生产管理人员于"生产进度表"上注明确认完成并以安排生产，如客户不合格时应检查是否补(试）制。

质量异常分析改善

第二十六条：制程质量异常改善"异常处理单"经经理列入改善者，由经理室品保组登记交由改善执行部门依"异常处理单"所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。

第二十七条：质量异常统计分析

（一）质量管理部每日依IPQC抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制"各机班、料号不良分析日报表"送经理核示后，送制造部一份以了解每日质量异常情况，以拟改善措施。

（二）质量管理部每周依据每日抽检编制的"各机班、料号不良分析日报表"将异常项目汇总编制"抽检异常周报"送总经理室、制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。

（三)各科生产中发生异常时拟报废的PC板，应填报"成品报废单"会质量管理部MPB确认后始可报废，且每月5日前由质量管理部汇部填报"制程料号别报废原因统计表"见(附表）送有关部门检查改善。

第二十八条：质量管理圈活动为培养基层干部的领导统御及领导能力以促进自我启发提高人员的工作士气及质量意识，以团队精神共谋产品质量的改善，公司内各部门得组成质量管理圈，以推动改善工作。

附则

第二十九条实施与修订本质量管理制度呈总经理核准后实施，增补修改亦同。

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