取料机抛料料流折线改造小型贴片机为什么宽料站经常抛料

时间：2019-02-04 05:39:50 来源：千叶帆本文已影响人

　　[摘要] 针对取料机中心漏斗因为选型构造等原因导致中心漏斗落料不正的原理进行了分析，通过实施技术改造彻底杜绝了取料机落料不正导致的地面皮带跑偏隐患，为同类机型选型和改造提供了很好的范例。
　　[关键词] 取料机中心漏斗落料不正改造
　　
　　一、项目背景
　　神华黄骅港地处渤海之滨，是隶属于目前中国最大的能源综合企业神华集团的下属子公司。近些年伴随着神华集团的做大做强，迅速成长为目前中国北方重要的煤炭输出港。
　　黄骅港二期工程堆场地面皮带在投产初期表现为空载运转正常，重载极易跑偏停机，根本无法达到设计额定生产能力6000t/h，严重影响二期取装设备整体效能的发挥。现场技术人员根据掌握的皮带调偏理论，初期主要采取调整皮带托辊架角度、在回程皮带增加反压防偏托辊、增加地面皮带张紧力等一些基本调偏方式对该皮带进行调偏，收效不是很明显。这种境况如不早日排除，将严重威胁该港二期设备“当年投产、当年达产”目标的实现。面对这种情况，我们不等不靠，在公司主要领导的亲自指导帮助下，在公司有关部室的大力支持下，认真深入研究和制定技改方案。经过反复论证和观察，综合分析其跑偏现象和原因，断定该地面皮带跑偏原因是因为皮带线上的主力作业单机-6000t/h取料机落料折线不规则，导致落料点不正所致，因此决定对该取料机抛料料流折线进行技术改造。
　　二、取料机中心漏斗抛料折线分析及改造思路
　　1、取料机中心漏斗抛料折线分析
　　黄骅港二期6000t/h取料机，采用日本三菱公司设计的轨道移动式悬臂回转式取料机，采用电缆从回转中心电缆溜筒上机的供电方式。这种供电方式避免了其它类机型因为采用回转悬挂小车悬挂电缆的方式带来机构臃肿、电缆件易损的缺陷的同时，也因为电缆从中心漏斗通过而对取料机悬皮落料路线带来了一定影响。
　　原中心漏斗的结构如图（一）所示：
　　从图中可以看出：
　　电缆溜筒直径达到400mm，且覆盖有衬板；中间漏斗到下部漏斗的落料口面积仅1.2平方米，煤流比较集中，电缆溜筒对主煤流的走向影响较大，造成落到地面皮带的落料点偏斜，对地面皮带冲击较大，导致皮带跑偏。
　　从以上分析来看，取料机中心漏斗抛料折线不规则，煤流落到地面皮带上的落料点不能与地面皮带中心线重合，完全是因为电缆溜筒从中心漏斗正面通过，而且煤流集中且落料点不正造成地面皮带跑偏。
　　由于中间漏斗到下部漏斗的落料口比较小，煤流比较集中，取料机在任意回转角度作业时，我们可以将其抛料折线用图（二）示意：
　　2、改造思路
　　通过以上对取料机抛料折线的分析，我们找到了落料点不正的原因，确定电缆溜筒是改变煤流线路、造成地面皮带落料不正的直接原因，因此，改造的思路将围绕缩小电缆溜筒筒径、改变位置或是使煤流尽量绕过电缆溜筒、少受电缆溜筒影响、保证抛料折线规则稳定两方面可能展开。
　　通过现场实际查勘，中心漏斗处的电缆溜筒内密布电缆，400mm的筒径已经是其可接受的最小筒径，根本没有进一步缩小的可能；通过其中的电缆，都是取料机上机电源主电缆，无论是其长度富裕量还是柔韧性都没有重新变换走向的可能，因此改造只能从使煤流绕过电缆溜筒、充分利用有限的落料空间、保证尽量均匀的落到地面皮带上展开。
　　通过图（一）可以看出：中间漏斗到下部漏斗的落料面积1.2�，仅占下部溜槽全部可承载落料面积的15.9%。这也是造成煤流落到地面皮带的落料点集中并偏斜的一个原因，因此我们的改造思路就是：
　　一、从电缆溜筒上方就让煤流平均分流，大部分煤流绕过电缆溜筒，将电缆溜筒影响的煤流降到最小;换言之，就是在煤流通过电缆溜筒之前，人为将其平均分流，使电缆溜筒对煤流的整体走向影响降到最小；
　　二、充分利用下部溜槽的有效受料面积，使煤流尽量均匀广泛的落到地面皮带上;
　　三、将下部溜槽到地面皮带的溜槽坡度变缓，减少主煤流对地面皮带的直接正面冲击，使煤流尽量从下部漏斗斜坡溜到地面皮带，保证与地面皮带中心线重合；
　　四、在地面皮带导料槽增设活动调料挡板，防止因取料机在不同场地可能造成的落料点偏斜。
　　三、改造实施方案及改造后漏斗结构分析
　　按照确定好的改造思路，确定改造方案如下：
　　一、在电缆溜筒上出口上方1000mm位置处将中部溜槽平均纵向分叉，使煤流分成两股进入下部溜槽；
　　二、增大中部溜槽的截面积，保证尽量宽大的落料口，充分利用下部溜槽有效承载面积。结合施工制造难易程度，最后确定两个落料口尺寸为1150mm*880mm；
　　三、将下部溜槽后斜面的下半部分向前倾斜8度，降低主煤流对地面皮带的正面冲击，保证煤流与地面皮带中心线重合；
　　四、在地面皮带导料槽增设可调挡煤板，以调整因取料机在不同回转方向可能造成的落料折线偏斜。
　　改造后的漏斗结构如图（三）所示：
　　对改造后的漏斗抛料料流折线用图（四）表示：
　　从图中可以看出：
　　（1）、因为在电缆溜筒上方对中部漏斗进行了分叉设计，使煤流分流经过电缆溜筒，有效降低了电缆溜筒对煤流整体走向的影响，保证了取料机抛料折线的整体规则稳定;
　　（2）、通过增大中部漏斗的有效容积，分设两个落料口，使落料面积增大至2.02�，占下部漏斗可承载落料总面积的26.8%，是原来落料面积168%，尽量多的利用了下部漏斗的有效受料面积，使煤料更广泛和均匀的落到了地面皮带上;
　　（3）、通过将下部漏斗后壁坡度变缓，有效减少了煤流对地面皮带的正面冲击，保证了煤流与地面皮带中心线重合；
　　（4）、在地面皮带导料槽加装的可调挡煤板，可以随时调整取料机因在不同方向取料产生的微量落料折线偏斜，保证料流准确落到地面皮带中心。
　　四、项目预算
　　该项目主要是对中间漏斗部分重新加工，所需物料主要加工漏斗所用的δ=10mm的16Mn钢板共35�，约2.8吨；J506焊条20箱，400公斤；δ=14mm的耐磨耐冲击高强衬板21�，约2.3吨。
　　五、项目安全预先分析
　　为了保证改造的安全顺利进行，在改造之前我们进行了预先危险性分析；对分析出的危险因素重点防范，对制定的预控措施认真严格执行。
　　七、项目实施所取得的成果及其它重大意义
　　该项目调研论证时间长，施工难度大，从立项初期就得到了公司领导和有关部室的高度重视和大力支持，公司主要领导几次深入一线亲自把关主持整改方案的制定，最后得以顺利实施。综合开展这个项目所取得的成果和重大意义，主要有以下几方面：
　　一、该项目执行顺利，按期完工，完善了设备，提高了设备生产能力。技改完成后彻底杜绝了地面皮带因落料不正而出现的跑偏现象，设备生产能力得到极大的提高，完全达到了设备额定生产能力要求。从技改实施以来，无论取料机在任何场地、任何角度作业，地面皮带未出现一次因落料不正造成的跑偏现象，达到了改造的预期目的，为黄骅港二期设备“当年投产、当年达产”目标的实现奠定了坚实的基础；
　　二、通过该项目的实施，为本港和国内其他同类设备的相同问题提供了一个非常好的解决方案和成功范例。第一台取料机技改完毕后，另外一台取料机又借鉴该取料机的经验，成功实施了技改，效果显著；在国内其他同类机型中也具有非常高的可推广价值；
　　三、通过该项目的论证实施，使我们对取料机中心漏斗、地面导料槽、电缆走线方式等的形式和重要作用有了重新认识，这也为我们以后同类设备的选型提供了宝贵的指导意见，提醒我们在新设备选型期要重点关注这些部位；
　　四、该项目的成功实施，最重要的意义在于锻炼了一支技术队伍。从技改项目立项初期开始，公司主要领导深入一线实地调研考察，对实施过程中的每一处细节给予了指导和关注，无论是其深入实际调研、反复论证的工作作风，还是对技改项目每一处细节从理论上推究考证的学风，都为一线技术人员树立了良好的榜样。所有参与这项技改工程实施的技术人员在这次实践中既积累了宝贵的经验，又为开展其他技改项目理清了思路，明确了方法。
　　五、该项目因为自主设计、自主施工，大项支出费用主要是物料费不足五万元，如果外委设计、施工，预计总费用将突破15万元，仅此一项节约10万元，为设备维修的“双增双节”树立了良好的榜样。
　　参考文献
　　1、成大先.机械设计手册.化学工业出版社
　　2、贾启芬，刘习军.理论力学.机械工业出版社
　　3、盛兆顺，尹琦岭.设备状态监测与故障诊断技术及应用.化学工业出版社
　　4、李智诚，朱中平，陈荣坤.中外钢材实用手册. 中国物资出版社
　　注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文

相关热词搜索：折线，改造，料机，抛料料流，

取料机抛料料流折线改造 小型贴片机为什么宽料站经常抛料

热门文章

取料机抛料料流折线改造小型贴片机为什么宽料站经常抛料